Care sunt procesele speciale ale mașinilor de tăiat cu laser

XTLaser - Mașină de tăiat cu laser

Care sunt procesele speciale ale mașinilor de tăiat cu laser? Odată cu progresul tehnologiei, tot mai multe companii au început să aleagă mașini de tăiat cu laser pentru a înlocui mașinile de tăiat tradiționale. În comparație cu echipamentele tradiționale de tăiere, mașinile de tăiat cu laser s-au îmbunătățit considerabil în ceea ce privește precizia, eficiența și funcționalitatea echipamentului. Prin urmare, este necesar să avem o anumită înțelegere a procesului unic al mașinilor de tăiat cu laser înainte de a le folosi pentru a ne îmbunătăți eficiența producției și calitatea procesului de produs. Să aruncăm o privire la metodele tradiționale de tăiere ale mașinilor de tăiat cu laser. Măiestrie pe care mașinile nu o pot face.

1. Broasca saritoare.

Din definiția oficială, Leapfrog este calea goală a unei mașini de tăiat cu laser. Cursă goală: Adică mașina de tăiat cu laser se mișcă fără tăiere. De exemplu, mașina taie mai întâi gaura 1, apoi taie gaura 2. Capul de tăiere se deplasează din punctul A în punctul B. Desigur, trebuie închis în timpul mișcării. În timpul deplasării de la punctul A la punctul B, mașina rulează „gol”, ceea ce se numește cursă goală. Cu toate acestea, dacă se folosește mișcarea parabolică între punctele AB, în loc de a închide capul de tăiere în punctul B după tăierea în punctul A, aceasta va reduce timpul de ridicare a capului de tăiere, va reduce considerabil costurile de tăiere a utilizatorului și va îmbunătăți eficiența de tăiere a utilizatorului. Această nouă tehnologie se numește „săritul broaștei”. Cea mai proeminentă caracteristică a săriturii cu broaște este precizia mai mare și viteza mai mare. Mașina de tăiat cu laser cu funcție de săritură a broaștei este de fapt o tehnologie pentru schimbarea traseului gol al axei Z.

2ï¼ Focalizare automată.

Când tăiați diferite materiale, focalizarea fasciculului laser trebuie să cadă în diferite poziții pe secțiunea transversală a piesei de prelucrat, așa cum se arată în figura următoare, deci este necesar să reglați continuu poziția de focalizare. Unii oameni cred că atâta timp cât înălțimea capului de tăiere este schimbată, poziția de focalizare va crește când capul de tăiere este ridicat și va scădea când capul de tăiere este coborât. De fapt, lucrurile nu sunt atât de simple. După cum știm cu toții, partea de jos a capului de tăiere este duza. În timpul procesului de tăiere, distanța dintre duză și piesa de prelucrat (înălțimea duzei) este de aproximativ 0,5-1,5 mm, care este o valoare fixă, adică înălțimea duzei rămâne neschimbată, astfel încât focalizarea nu poate fi reglată prin ridicarea capului de tăiere , altfel procesul de tăiere nu poate fi finalizat. Distanța focală a unui obiectiv de focalizare nu poate fi modificată, deci nu poate fi ajustată prin modificarea distanței focale. Schimbarea poziției lentilei de focalizare poate schimba poziția de focalizare: dacă lentila de focalizare este coborâtă, focalizarea va scădea. Când lentila de focalizare este ridicată, focalizarea crește și ea. Aceasta este, de asemenea, o metodă de focalizare automată folosită în mod obișnuit, care este acționată de un motor pentru a deplasa oglinda de focalizare în sus și în jos. O altă metodă de focalizare automată este configurarea unei oglinzi cu curbură variabilă înainte ca fasciculul să intre în oglinda de focalizare și modificarea unghiului de divergență al fasciculului reflectat prin schimbarea curburii oglinzii, schimbând astfel poziția de focalizare.

3ï¼ Găsire automată a marginilor.

Dacă hârtia este înclinată, se poate produce pierderi în timpul procesului de tăiere. Dacă mașina de tăiat poate detecta unghiul și originea foii și poate ajusta procesul de tăiere pentru a se adapta la unghiul și poziția foii, poate evita risipa. După activarea funcției de găsire automată a marginilor, capul de tăiere pornește din punctul P și măsoară automat trei puncte pe cele două plane verticale ale tablei: P1, P2, P3 și calculează unghiul de înclinare A al tablei și unghiul tablei. . Originea, cu ajutorul funcției de găsire automată a marginilor, poate economisi în mod eficient timp pentru reglarea piesei de prelucrat, poate reduce intensitatea muncii și, astfel, poate îmbunătăți eficiența tăierii.

4ï¼ Tăierea muchiei.

Dacă contururile pieselor adiacente sunt linii drepte și au același unghi, acestea pot fi combinate într-o linie dreaptă și tăiate o singură dată, adică tăierea comună a muchiei. Evident, tăierea obișnuită a muchiei reduce lungimea de tăiere și poate îmbunătăți semnificativ eficiența prelucrarii. Tăierea pe margine nu necesită ca forma pieselor să fie dreptunghiulară. Tăierea combinată nu numai că economisește timp de tăiere, dar reduce și numărul de perforații, astfel încât beneficiile sunt foarte evidente. Dacă se salvează 1,5 ore în fiecare zi și se economisesc 500 de ore în fiecare an datorită tăierii combinate, costul global pe oră este calculat ca 100 Metacomputing, ceea ce echivalează cu crearea de beneficii de peste 50000 de yuani pe an.

Cele de mai sus sunt procesele unice ale mașinilor de tăiat cu laser în comparație cu mașinile de tăiat tradiționale. În general, s-au înregistrat progrese semnificative. Acesta este și unul dintre motivele pentru care unele companii nu își permit să cumpere echipamente și trebuie să le achiziționeze în rate.