Mașina de tăiat fibre este o mașină de tăiat cu laser?

XT Mașină de tăiat cu laser cu fibre laser

Care este diferența dintre mașina de tăiat fibre optice și mașina de tăiat cu laser? De fapt, mașina de tăiat fibre optice este o clasificare a mașinii de tăiat cu laser. Există multe tipuri de mașini de tăiat cu laser, inclusiv mașini de tăiat cu laser cu dioxid de carbon și mașini de tăiat cu laser cu fibre optice metalice. De ce este bună mașina de tăiat cu laser cu fibre? Vă rugăm să citiți mai jos.

Mașină de tăiat cu laser CO2

În 2000, a luat ființă un set de echipamente de tăiere cu laser de mare putere, capabile să taie plăci de oțel inoxidabil de dimensiune completă, oțel carbon și alte materiale convenționale cu o lungime de 25 mm, precum și plăci interioare de aluminiu și plăci acrilice. Deoarece fasciculul laser CO2 este un laser continuu, are cel mai bun efect de tăiere în mașina de tăiat cu laser, dar consumul principal de energie al mașinii de tăiat cu laser CO2 este prea mare, iar costul de întreținere al laserului este scump și alți factori care sunt greu de depășit. Piața a fost evident într-o scădere.

Mașină de tăiat cu laser cu fibre optice metalice

Mașina de tăiat cu laser cu fibre transmite energie prin fibra integrată flexibilă. Mașina de tăiat cu laser cu fibră adoptă un design compact din fibră la fibră în stare solidă, care nu necesită nicio lentilă sau echipament optic pentru aliniere sau ajustare. În comparație cu mașina tradițională de tăiat cu laser, mașina de tăiat cu laser cu fibre este de dimensiuni mici, ușoară și economisește spațiu pe podea. În plus, deoarece mașina tradițională de tăiat cu laser realizează o aliniere precisă prin lentilă, aceasta trebuie aplicată cu mare atenție. Mașina de tăiat cu laser cu fibre are o structură mai stabilă, poate funcționa liber în diferite medii de lucru și este mai ușor de transportat.

Avantajele mașinii de tăiat cu laser:

1. Precizie mare de tăiere: precizia de poziționare a mașinii de tăiat cu laser este de 0,05 mm, iar precizia de poziționare repetată este de 0,03 mm.

2. Mașina de tăiat cu laser are o fantă îngustă: focalizează fasciculul laser într-un loc mic, face ca locul să atingă o densitate mare de putere, încălzi rapid materialul până la gradul de gazeificare și se evaporă pentru a forma o gaură mică. Odată cu mișcarea liniară a fasciculului în raport cu materialul, orificiul formează continuu o fantă îngustă cu o lățime de 0,10-0,20 mm.

3. Suprafața de tăiere a mașinii de tăiat cu laser este netedă: suprafața de tăiere nu are bavuri, iar rugozitatea suprafeței de tăiere este în general controlată în Ra 6.5.

4. Mașina de tăiat cu laser este rapidă: viteza de tăiere poate ajunge la 10 m/min, iar viteza maximă de poziționare poate ajunge la 30 m/min, ceea ce este mult mai rapid decât viteza de tăiere a sârmei.

5. Calitatea de tăiere a mașinii de tăiat cu laser este bună: tăierea fără contact, muchia de tăiere este mai puțin afectată de căldură, piesa de prelucrat este practic lipsită de deformare termică, evitând complet prăbușirea materialului în timpul perforarii și forfecarea, iar cusătura de tăiere, în general, nu necesită prelucrare secundară.

6. Nicio deteriorare a piesei de prelucrat: capul de tăiere cu laser nu va atinge suprafața materialului pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu va fi zgâriată.

7. Nu este afectat de forma piesei de prelucrat: prelucrarea cu laser are o flexibilitate bună, poate procesa orice grafică și poate tăia țevi și alte materiale cu formă specială.

8. Mașina de tăiat cu laser poate tăia și procesa o varietate de materiale.

9. Economisirea investiției de mucegai: prelucrarea cu laser nu necesită mucegai, nu consumă mucegai, nu este nevoie de reparare a mucegaiului, economisind timpul de înlocuire a mucegaiului, economisind astfel costurile de procesare, reducând costurile de producție, potrivite în special pentru prelucrarea produselor mari.

10. Economie de materiale: programarea computerizată poate fi folosită pentru a tăia produse de diferite forme pentru a maximiza utilizarea materialelor.

11. Îmbunătățiți viteza de livrare a probei: după ce se formează desenul produsului, procesarea cu laser poate fi efectuată imediat, iar noi produse pot fi obținute în cel mai scurt timp.

12. Protecție ecologică sigură a mediului: prelucrarea cu laser are mai puține deșeuri, zgomot redus, curat, sigur și fără poluare, îmbunătățind considerabil mediul de lucru.