Principalele procese și aplicații ale mașinilor de tăiat cu laser a metalelor

XT Mașină de tăiat cu laser a metalelor cu laser

Mașinile de tăiat cu laser a metalelor înlocuiesc cuțitele mecanice tradiționale cu fascicule invizibile de lumină, iar rolul lor în dezvoltarea industriei tablei devine din ce în ce mai proeminent. Acestea vor îmbunătăți sau înlocui treptat echipamentele tradiționale de proces de tăiere a metalelor. Cele mai semnificative caracteristici ale acestora sunt precizia ridicată, tăierea rapidă, nu se limitează la limitările planului de tăiere, economisirea automată a materialelor, tăieri netede și costuri reduse de procesare. Deci, care sunt principalele procese și aplicații ale mașinilor de tăiat cu laser a metalelor? În continuare, să introducem procesele și aplicațiile comune ale mașinilor de tăiat cu laser.

Principalele procese ale mașinii de tăiat cu laser a metalelor

Tăiere prin vaporizare

În procesul de tăiere prin gazeificare cu laser, viteza cu care temperatura de suprafață a materialului crește până la temperatura punctului de fierbere este atât de rapidă încât este suficientă pentru a evita topirea cauzată de conducția căldurii. Ca rezultat, unele materiale se vaporizează în abur și dispar, în timp ce unele materiale sunt evacuate ca ejecta din partea inferioară a cusăturii de tăiere prin fluxul de gaz auxiliar. Această prelucrare este de fapt utilizată numai în zone foarte mici de aliaje pe bază de fier.

Tăiere prin topire

În topirea și tăierea cu laser, piesa de prelucrat este parțial topită, iar materialul topit este pulverizat folosind un flux de aer. Deoarece transferul materialelor are loc numai în stare lichidă, acest proces se numește tăiere prin topire cu laser. Tăierea prin topire cu laser poate realiza crestături de neoxidare pentru materialele din fier și metalele de titan.

Tăiere prin topire oxidativă (tăiere cu flacără cu laser)

Tăierea prin topire utilizează în general gaz inert. Dacă oxigenul sau alte gaze active sunt înlocuite, materialul este aprins sub iradierea unui fascicul laser și suferă o reacție chimică acerbă cu oxigenul pentru a genera o altă sursă de căldură, încălzind în continuare materialul, ceea ce se numește tăiere prin topire prin oxidare.

Datorită acestui efect, pentru oțelul de structură de aceeași grosime, viteza de tăiere obținută prin această metodă este mai mare decât cea obținută prin tăiere prin topire. Pe de altă parte, această metodă poate avea o calitate mai slabă a crestăturii în comparație cu tăierea prin topire.

Controlați tăierea fracturilor

Pentru materialele fragile care sunt predispuse la deteriorarea termică, tăierea de mare viteză și controlabilă prin încălzire cu fascicul laser se numește tăiere controlată prin fractură. Acest proces de tăiere poate ghida generarea de fisuri în orice direcție dorită, atâta timp cât se menține un gradient de încălzire echilibrat.

Pe scurt, tehnicile de prelucrare ale mașinilor de tăiat cu laser includ în principal următoarele.

Aplicarea mașinii de tăiat cu laser a metalelor

Industrii de aplicare: diverse industrii de prelucrare și producție mecanică, cum ar fi tranzitul feroviar, construcțiile navale, automobile, mașini de inginerie, mașini agricole și forestiere, producție electrică, producție de ascensoare, aparate de uz casnic, mașini de cereale, mașini textile, prelucrare unelte, mașini petroliere, mașini alimentare, ustensile de bucatarie si baie, publicitate decorativa, servicii de prelucrare externa cu laser etc.

Materiale aplicabile: diverse materiale metalice, cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, alamă, cupru, placă murată, placă galvanizată, placă de oțel siliconic, placă electrolitică, aliaj de titan, aliaj de mangan etc.