Ce factori afectează efectul de tăiere al mașinilor de tăiat cu laser cu fibre?

În utilizarea zilnică a mașinilor de tăiat cu laser cu fibre, întâmpinăm adesea unele probleme, dar nu știm cum să le rezolvăm în primul rând. Mașina de tăiat cu laser poate funcționa defectuos după ce a fost utilizată o perioadă lungă de timp, ceea ce este normal. Cu toate acestea, trebuie să efectuăm depanare într-un interval controlabil pentru a rezolva rapid și eficient problemele mașinii de tăiat cu laser. Mai jos sunt câteva explicații cu privire la impactul mărcii de echipamente laser de putere redusă,XT Laser, despre calitatea tăierii mașinilor de tăiat cu laser cu fibre. Sper că acest lucru poate ajuta pe toată lumea. Factorii care afectează calitatea tăierii mașinilor de tăiat cu laser includ înălțimea de tăiere, modelul duzei, poziția focală, puterea de tăiere, frecvența de tăiere, ciclul de lucru de tăiere, presiunea de tăiere și rata de tăiere. Cerințele hardware includ: lentile de protecție, puritatea gazului și calitatea plăcii.

Depanare generală atunci când calitatea tăierii este slabă:

1 înălțime de tăiere

(Se recomandă ca înălțimea reală de tăiere să fie între 0,8 ~ 1,2 mm). Dacă înălțimea reală de tăiere este interzisă, este necesară calibrarea.

2 duze de aer

Verificați dacă modelul și dimensiunea duzei de aer sunt incorecte. Dacă sunt corecte, verificați dacă duza de aer este deteriorată și dacă rotunjimea este anormală.

3 centre optice

Este recomandat să folosiți o duză de aer cu un diametru de 1,0 pentru reflexia centrului optic și cel mai bine este să focalizați între -1 și 1,2 când reflectați asupra centrului optic. Punctele de lumină care se introduc în acest fel sunt mici și ușor de observat.

4 lentile de protecție

Verificați dacă lentilele de întreținere sunt curate și nu necesită apă, ulei sau reziduuri. Uneori, lentilele de întreținere pot deveni ceață din cauza unor factori precum clima sau aerul prea rece.

5 Focus

Verificați dacă focalizarea este setată corect.

6. Modificați parametrii de tăiere

După ce reflectați la cele de mai sus și nu găsiți probleme, faceți modificări specifice parametrilor.

Cum se depanează parametrii? Următoarele sunt situațiile și soluțiile care pot fi întâlnite la tăierea oțelului inoxidabil și a oțelului carbon.

De exemplu, există diverse exemple de agățat de zgură din oțel inoxidabil.

Dacă există doar zgură agățată la colț, se recomandă să luați în considerare mai întâi rotunjirea colțului. În ceea ce privește parametrii, poate reduce focalizarea și crește presiunea aerului.

Dacă zgura tare este atârnată, este necesar să scădeți punctul focal, să creșteți presiunea aerului și să creșteți duza de tăiere. Cu toate acestea, dacă punctul focal este prea scăzut sau presiunea aerului este prea mare, poate cauza stratificarea secțiunii transversale și rugozitatea feței de capăt.

Editorul alXT Mașina de tăiat cu laser vă reamintește că, dacă există zgură moale granulară care atârnă pe ansamblu, puteți crește în mod corespunzător viteza de tăiere sau puteți reduce puterea de tăiere.

Tăierea oțelului inoxidabil poate întâlni, de asemenea, o zgură suspendată pe perete care este pe cale să înceteze tăierea. Este necesar să se verifice dacă există gaz rezidual în sursa de alimentare cu gaz sau dacă debitul nu poate ține pasul.

Tăierea oțelului carbon obișnuit poate întâmpina probleme precum luminozitatea insuficientă a secțiunii plăcii subțiri și rugozitatea secțiunii groase a plăcii.

Pentru a tăia secțiunea fără probleme, primul pas este să faceți placa bună, iar în al doilea rând, puritatea oxigenului ar trebui să fie cu cel puțin 99,6% mai mare. Când utilizați o mașină de tăiat cu laser cu fibre, este necesar să acordați atenție utilizării unei duze cu două straturi de 1,0 sau 1,2, viteza de tăiere ar trebui să fie mai mare de 2 m/min, iar presiunea de tăiere nu trebuie să fie prea mare. Pentru a obține o calitate bună de tăiere a plăcilor groase, este necesar să se asigure puritatea plăcii și a gazului. Următorul pas este selectarea duzelor de gaz. Cu cât deschiderea este mai mare, cu atât calitatea secțiunii este mai bună, dar, în același timp, cu atât conicitatea secțiunii este mai mare.