Caracteristicile și aplicațiile mașinilor de tăiat cu laser de precizie

Mașină de tăiat cu laser de precizie Xintian

Odată cu creșterea cererii de prelucrare de înaltă precizie, tehnologiile de prelucrare de precizie aferente s-au dezvoltat rapid și mașinile de tăiat cu laser de precizie au câștigat tot mai multă recunoaștere pe piață.

Tehnologia de prelucrare a mașinii de tăiat cu laser de precizie bazată pe plăci subțiri are o precizie ridicată de prelucrare, viteză mare, tăieri netede și plane și, în general, nu necesită prelucrare ulterioară; Zona afectată de căldură de tăiere mică și deformare mică a plăcii; Precizie ridicată de prelucrare, repetabilitate bună și nicio deteriorare a suprafeței materialului. În prezent, există din ce în ce mai multe industrii de aplicații pentru prelucrarea de precizie, cum ar fi industria feroneriei artizanale, industria ochelarilor și industria bijuteriilor.

Prelucrarea de precizie cu laser are următoarele caracteristici semnificative:

(1) Gamă largă: prelucrarea de precizie cu laser are o gamă largă de obiecte, inclusiv aproape toate materialele metalice și materialele nemetalice; Potrivit pentru sinterizarea, perforarea, marcarea, tăierea, sudarea, modificarea suprafeței și depunerea chimică de vapori a materialelor. Prelucrarea electrochimică poate prelucra numai materiale conductoare, în timp ce prelucrarea fotochimică este potrivită numai pentru materiale ușor corozive. Prelucrarea cu plasmă este dificil de prelucrat anumite materiale cu punct de topire ridicat.

(2) Precis și meticulos: fasciculul laser poate fi focalizat la o dimensiune foarte mică, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru prelucrarea de precizie. Prelucrarea de precizie cu laser are puțini factori care influențează calitatea, precizia ridicată a prelucrarii și este în general superioară altor metode tradiționale de prelucrare.

(3) Viteză mare și viteză rapidă: din perspectiva Makespan, electrodul instrumentului de prelucrare cu descărcare electrică necesită precizie ridicată, consum mare și Makespan lung; Proiectarea matrițelor catodice pentru prelucrarea cavităților și suprafețelor în prelucrarea electrochimică implică o sarcină mare de lucru și un ciclu lung de fabricație; Procesul de prelucrare fotochimică este complex; Prelucrarea de precizie cu laser este simplă în funcționare, iar lățimea fantei este ușor de controlat. Poate efectua imediat gravarea și tăierea de mare viteză în conformitate cu desenele realizate de computer. Viteza de procesare este rapidă, iar Makespan-ul este mai scurt decât alte metode.

(4) Sigur și fiabil: Prelucrarea de precizie cu laser aparține prelucrării fără contact, care nu va provoca comprimare mecanică sau stres asupra materialului; În comparație cu prelucrarea cu descărcare electrică și prelucrarea cu arc cu plasmă, zona sa afectată de căldură și deformarea sunt foarte mici, astfel încât poate prelucra piese foarte mici.

(5) Cost redus: nelimitat de cantitatea de procesare, prelucrarea cu laser este mai ieftină pentru serviciile de procesare în loturi mici. Pentru prelucrarea produselor mari, costul de fabricație a matriței este foarte mare. Prelucrarea cu laser nu necesită fabricarea de matrițe, iar prelucrarea cu laser evită complet prăbușirea marginilor formate în timpul perforarii și tăierii materialului, ceea ce poate reduce foarte mult costul de producție al întreprinderii și poate îmbunătăți calitatea produsului.

(6) Cusătură de tăiere mică: Cusătura de tăiere cu laser este în general între 0,1 și 0,2 mm.

(7) Suprafață de tăiere netedă: Suprafața de tăiere tăiată cu laser este lipsită de bavuri.

(8) Deformare termică scăzută: Tăierea cu laser se caracterizează prin fante fine, viteză rapidă de tăiere și energie concentrată, rezultând un transfer minim de căldură către materialul tăiat și o deformare minimă a materialului.

(9) Economie de material: Procesarea cu laser folosește programarea computerizată pentru a realiza imbricarea materialelor pe produse de diferite forme, maximizând utilizarea materialului și reducând considerabil costurile materialelor întreprinderii.

(10) Foarte potrivit pentru dezvoltarea de noi produse: odată ce desenele produsului sunt formate, prelucrarea cu laser poate fi efectuată imediat și puteți obține produsul fizic al noului produs în cel mai scurt timp posibil.

În general, tehnologia de prelucrare de precizie cu laser are multe avantaje față de metodele tradiționale de prelucrare, iar perspectivele sale de aplicare sunt foarte largi.