2023-08-01
XT Laser - Mașină de tăiat cu laser a metalelor
Metalul este un material relativ dificil de tăiat, iar duritatea sa este relativ mare, ceea ce îl face predispus la erori la tăiere. Prin urmare, ar trebui să alegem o mașină de tăiat cu laser a metalelor pe baza metodei și metodei de prelucrare a mașinii de tăiat cu laser a metalelor. Deci, care sunt dificultățile în prelucrarea metalului cu o mașină de tăiat cu laser? Cum ar trebui prelucrate mașinile de tăiat cu laser a metalelor? Să învățăm și să judecăm împreună.
Mașinile de tăiat cu laser pentru metale sunt alegerea multor întreprinderi de prelucrare a metalelor. În comparație cu oțelul general, dificultățile de tăiere ale aliajelor la temperatură înaltă se manifestă în principal în următoarele aspecte:
Dificultatea 1 la prelucrarea metalelor la mașina de tăiat cu laser: tendință mare de întărire
De exemplu, duritatea matricei nearmate este de aproximativ HRC37, iar suprafața mașinii de tăiat cu laser metalice produce un strat de întărire de aproximativ 0,03 milimetri după tăiere, crescând duritatea la aproximativ HRC47, cu un grad de întărire de până la 27%. Fenomenul de călire prin muncă are un impact semnificativ asupra duratei de viață a robinetului cu vârf de oxidare, rezultând de obicei la uzură severă la limită.
Dificultatea 2 la prelucrarea metalelor cu mașina de tăiat cu laser: conductivitate termică slabă a materialelor
Cantitatea mare de căldură de tăiere generată în timpul tăierii aliajelor la temperatură înaltă este suportată de robinetul vârfului de oxidare, iar vârful sculei suportă o temperatură de tăiere de până la 800-1000℃. Sub acțiunea temperaturii ridicate și a forței de tăiere ridicate, se va produce deformarea plastică, aderența și uzura prin difuzie a muchiei de tăiere.
Dificultatea trei la prelucrarea metalelor cu mașina de tăiat cu laser: forță mare de tăiere
Rezistența aliajelor de înaltă temperatură este cu peste 30% mai mare decât cea a materialelor din oțel aliat utilizate în mod obișnuit pentru turbinele cu abur. La temperaturi de tăiere peste 600℃, rezistența materialelor din aliaj de înaltă temperatură pe bază de nichel este încă mai mare decât cea a materialelor din oțel aliat obișnuit. Forța de tăiere unitară a aliajelor nearmate la temperatură înaltă este peste 4000N/mm2, în timp ce cea a oțelului aliat obișnuit este de numai 2500N/mm2.
Principalele componente ale aliajelor pe bază de nichel sunt nichelul și cromul și se adaugă și o cantitate mică de alte elemente precum molibden, tantal, niobiu, wolfram etc. Este de remarcat faptul că tantalul, niobiul, wolframul etc. sunt, de asemenea, principalele componente folosite la fabricarea robinetelor cu vârf de oxidare pentru aliaje dure (sau oțel de mare viteză). Prelucrarea aliajelor la temperatură înaltă cu aceste robinete cu vârf de oxidare va cauza uzură prin difuzie și uzură abrazivă.
Prin introducerea de mai sus, ar trebui să cunoașteți dificultățile de prelucrare a metalului cu mașina de tăiat cu laser a metalelor.
Industria laserului pare să aibă perspective de dezvoltare promițătoare, dar odată cu creșterea numărului de concurenți din aceeași industrie, piața echipamentelor laser se confruntă cu o situație de supraoferta. Deci, dezvoltarea comerțului electronic cu echipamente laser a ajutat într-adevăr întreprinderile industriale tradiționale să-și schimbe metodele de producție și, la un nivel mai profund, a dezvoltat o altă piață a produselor industriale, evitând în același timp probleme precum stocul de produse și producția neregulată. Deoarece căutarea unor cumpărători mari prin intermediul site-urilor web de achiziții implică de obicei producția și fabricarea prin eliberarea cererilor de achiziție de către cumpărătorii mari. Acest lucru nu numai că îndeplinește standardele pentru nevoile de achiziție ale cumpărătorilor mari, dar economisește și fonduri pentru ca furnizorii întreprinderilor să dezvolte tehnologii de bază, să îmbunătățească performanța produsului și să ofere garanții pentru a câștiga mai multă creștere a profitului.