Metode de tratare a prafului pentru mașini de tăiat cu laser

Mașină de tăiat cu laser Xintian

Pentru colectarea prafului generat prin tăierea cu laser se folosește în general capacul de colectare a captării. Dacă efectul este necesar să fie bun, capacul de colectare închis poate fi selectat pentru a colecta o cantitate mare de praf și praf. După colectare, praful este introdus în echipamentul de tratare a prafului. Echipamentul de tratare a prafului are, în general, efectul inițial, efect mediu și filtrare în trei etape, apoi reintroducerea speciilor în echipamentul centralizat de îndepărtare a prafului. După filtrare în patru etape, apoi este introdus într-un coș de 15 metri și evacuat în atmosferă pentru a îndeplini standardele. Se poate adopta si o alta metoda, cu echipamente si principii de lucru diferite, in principal prin: vane de incendiu - purificare prin spray+dezaburire - oxidare fotocatalitica/adsorbtie carbon - ventilatoare centrifugale (emisii la mare altitudine).

Cu aceste preparate simple la locul lor, puteți „totul este gata, cu excepția vântului de est” și puteți continua cu tăierea cu liniște sufletească.

Mașina de tăiat cu laser folosește raza laser cu densitate mare de putere pentru a iradia piesa de prelucrat, astfel încât materialele iradiate să se poată topi și vaporiza rapid și, în același timp, fluxul cu jet coaxial cu fasciculul poate elimina materialele topite, astfel încât pentru a tăia piesa de prelucrat, care este și procesul de producere a prafului și a fumului.

Deci, care sunt motivele pentru praful generat de mașinile de tăiat cu laser?

1. Tăiere prin oxidare cu laser: Sub iradierea fasciculului laser al mașinii de tăiat cu laser, suprafața materialelor metalice poate fi încălzită rapid la temperatura punctului de aprindere și apoi reacționează cu oxigenul pentru a elibera o cantitate mare de căldură, formând găuri mici în interiorul materialului. Găurile mici sunt înconjurate de pereți de metal topit, iar acești abur și substanțe topite sunt transportate de fluxul de aer auxiliar, apoi plutesc în atelierul fabricii, formând praf și fum.

2. Tăiere prin vaporizare cu laser: Sub încălzirea laserului de mare putere, aproximativ jumătate din material se vaporizează în abur și dispare. Materialul rămas este suflat din partea inferioară a cusăturii de tăiere sub formă de ejecta de către gazul auxiliar, care se combină cu particule mici din aer pentru a forma praf.

3. Tăiere prin topire cu laser: Când densitatea de putere a fasciculului laser incident depășește o anumită valoare, materialul din punctul de iradiere începe să se evapore, formând găuri, iar materialul din jurul vitezei laser a mașinii de tăiat cu laser este topit. Apoi, fluxul de aer auxiliar coaxial cu viteza luminii ia materialul topit din jur, formând fum și praf.

Pericolele de fum și praf generate de mașinile de tăiat cu laser sunt ușor trecute cu vederea de către operatori. Temperatura ridicată generată de laser, atunci când este aplicată materialelor prelucrate, generează o cantitate mare de abur și fum, care conține o cantitate mare de componente chimice și dăunează semnificativ sănătății umane. Inhalarea unei cantități mari de praf poate provoca chiar și infecții respiratorii.

Soluţie

1. Se recomandă instalarea unui set de echipamente de vid deasupra echipamentului de tăiere cu laser a metalelor, care poate îndepărta eficient praful și poate face atelierul mai curat și ordonat.

2. Puteți alege să achiziționați un echipament mare de tăiere cu laser a metalelor, cu un aspect frumos, care poate preveni praful și poate evita daunele cauzate de stropirea resturilor metalice în timpul procesării.

3. Porniți ventilatorul de evacuare, chiar dacă nu există ventilator de evacuare sau ventilator de evacuare, iar purtarea unei măști în același timp ar fi grozav.