Care sunt dificultățile în tăierea cu laser a plăcilor medii și groase?

Mașină de tăiat cu laser Xintian

În zilele noastre, odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei de fabricație a mașinilor de tăiat cu laser și îmbunătățirea continuă a tehnologiei CNC, echipamentele de prelucrare cu laser cu fibre sunt aplicate rapid pe piața tăierii tablei metalice.

Dezvoltarea și actualizările tehnologice ale echipamentelor de tăiat cu laser devin din ce în ce mai rapide, iar mulți utilizatori întâmpină multe probleme la tăierea plăcilor groase. Conform informațiilor din feedbackul pieței, grosimea, calitatea tăierii și prețul echipamentului de tăiere pentru prelucrarea tablei au segmentat grupul de aplicații pe piață, în special pentru utilizatorii întreprinderilor mici și mijlocii din acest domeniu care au nevoie urgent să taie intervalul de grosimi a tablei și mașină de tăiat cu laser cu fibre de înaltă calitate, echipament complet de prelucrare. Deci, care sunt dificultățile mașinilor de tăiat cu laser în tăierea plăcilor groase?

Fanta este prea îngustă, ceea ce duce la o pierdere crescută de căldură. Scăderea vitezei de tăiere crește pierderea de căldură în zona de tăiere. Principala formă de pierdere a căldurii este conducția de căldură, iar cu cât grosimea este mai mare, cu atât este mai mare pierderea prin conducție de căldură și viteza de tăiere este mai mică.

Îndepărtarea materialului din partea inferioară a inciziei a devenit inconsecventă, deși laserul a pătruns în placa groasă și o cantitate mare de zgură a aderat la fund. Formarea zgurii este cauzată de temperatura medie scăzută de tăiere în partea inferioară a inciziei, care se datorează și pierderii mari de energie. În acest caz, calitatea inciziei nu este de obicei ridicată.

Laserul cu fibră are un diametru mic al punctului și o adâncime focală limitată. Deși mașina de tăiat cu laser cu fibre poate menține o densitate mare de putere a laserului în adâncimea de tăiere a plăcilor metalice de grosime medie, nu este propice pentru tăiere și îndepărtarea zgurii datorită diametrului mic al fasciculului și cusăturii fine de tăiere. Acest lucru impune cerințe mai mari pentru modul, dispersia spotului, colimare, modelare și gama laserului cu fibre și, de asemenea, pune dificultăți semnificative pentru calitatea procesului de tăiere cu laser cu fibre a plăcilor de metal medii și groase.

Rolul și influența calității și presiunii gazului auxiliar. Luați oxigenul ca exemplu; Oxigenul joacă un rol foarte important în tăierea plăcilor de oțel carbon mediu până la groase folosind laser cu fibră optică. Laserul este incident pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma găuri mici. Când fasciculul laser se mișcă de-a lungul direcției de tăiere, există substanțe oxidate și topite în jurul orificiilor mici și a cusăturilor de tăiere. Puritatea și presiunea oxigenului au un impact semnificativ asupra tăierii cu laser. Oxigenul cu impurități mari și presiune inadecvată nu poate furniza suficientă energie pentru a forma material topit cu fluiditate ridicată în partea inferioară a inciziei, reducând astfel calitatea tăierii și viteza de tăiere.

Măsurând calitatea și presiunea gazului auxiliar în diferite poziții de tăiere, s-a constatat că cu cât cusătura de tăiere este mai îngustă, cu atât efectul gazului auxiliar este mai rău și cu atât este mai dificilă menținerea calității tăierii. Prin urmare, asigurarea lățimii corespunzătoare a cusăturii de tăiere, a calității gazului auxiliar și a controlului presiunii aerului este crucială pentru calitatea tăierii. Diferența de formă geometrică duce la o scădere a calității tăierii punctului de inflexiune. La tăierea cu laser a plăcilor groase, unghiul de înclinare al frontului de topire devine proeminent, ceea ce va duce la o scădere a coeficientului de absorbție a laserului materialului, asigurând astfel calitatea tăierii prin creșterea puterii de tăiere și reducerea vitezei de tăiere.

Mașinile de tăiat cu laser vor fi utilizate pe scară largă în domeniul de tăiere datorită ratei lor ridicate de conversie a punctelor de lumină, preciziei ridicate de tăiere, capacității flexibile de prelucrare, calității bune de tăiere și adaptabilității.