Precauții de amenajare pentru mașina de tăiat cu laser cu fibre metalice

Înainte de a folosi mașina de tăiat cu laser cu fibre metalice, importăm desenele pregătite în programul mașinii de tăiat cu laser cu fibră metalică și apoi folosim un software de tipărire pentru a aranja grafica pe o placă, astfel încât mașina de tăiat cu laser cu fibră metalică să poată procesa produsele procesate în loturi. Deși procesul de tipare este foarte scurt, ascunde multe cunoștințe. La ce probleme ar trebui să se acorde atenție atunci când se instalează o mașină de tăiat cu laser. Care sunt punctele cheie ale aspectului mașinii de tăiat cu laser.

1. Topirea colțurilor.

La decelerarea și tăierea marginilor și colțurilor plăcilor subțiri de oțel, laserul va cauza supraîncălzirea și topirea marginilor și colțurilor. Creați o rază mică la colț pentru a menține tăierea cu laser de mare viteză și pentru a evita fenomenul de supraîncălzire și topire a plăcilor de oțel în timpul tăierii colțului, obținând astfel o bună calitate a tăierii, reducând timpul de tăiere și îmbunătățind productivitatea.

2. Spațierea părților.

În general, atunci când tăiați plăci groase și fierbinți, distanța dintre părți ar trebui să fie mare, deoarece generarea de căldură a plăcilor groase și fierbinți este foarte afectată. Când tăiați colțuri ascuțite și forme mici, este ușor să ardeți marginile, ceea ce afectează calitatea tăierii.

3. Setările firului de plumb.

În procesul de tăiere a plăcilor mai groase, pentru a asigura o bună conexiune între cusăturile de tăiere și pentru a preveni arsurile la punctele de început și de sfârșit, este adesea trasată o linie de tranziție la fiecare dintre punctele de început și de sfârșit ale tăierii, numită plumb și liniile de coadă, respectiv. Liniile de avans și de coadă sunt importante pentru piesa în sine. Este inutil, așa că ar trebui să fie aranjat în afara domeniului piesei de prelucrat și aveți grijă să nu așezați cablurile în locuri care nu sunt ușor de disipat căldura, cum ar fi colțurile ascuțite. Conexiunea dintre firul de ghidare și fantă ar trebui să adopte o tranziție de arc circular cât mai mult posibil pentru a asigura funcționarea lină a mașinii și pentru a evita arsurile cauzate de oprirea colțului.

4. Tăiere comună a muchiei

Uniți două sau mai multe părți într-o combinație și încercați să uniți cât mai multe forme regulate posibil. Tăierea comună a muchiei poate scurta foarte mult timpul de tăiere și poate economisi materii prime.

5. A avut loc o coliziune parțială.

Pentru a maximiza eficiența producției, multe echipamente de tăiere cu laser funcționează continuu 24 de ore pe zi și adoptă dispozitive automate de încărcare și descărcare fără echipaj. După tăiere, atingerea pieselor răsturnate poate cauza deteriorarea capului de tăiere, poate întrerupe producția și poate cauza pierderi semnificative. Acest lucru trebuie reținut atunci când sortați:

1. Alegeți o cale de tăiere adecvată, ocoliți zona de tăiere și reduceți coliziunile.

2. Alegeți cea mai bună cale de tăiere pentru a reduce timpul de tăiere.

③ Combinați automat sau manual mai multe piese mici cu conexiuni mici. După tăiere, piesele îndepărtate pot deconecta cu ușurință conexiunile mici.

6. Eliminarea materialelor excedentare.

După tăierea pieselor, reziduurile scheletice de pe bancul de lucru al echipamentului de tăiere cu laser trebuie îndepărtate cât mai curând posibil pentru a facilita operațiunile ulterioare de tăiere. Pentru echipamentele de tăiere cu laser fără dispozitiv de descărcare automată, materialele reziduale scheletice pot fi tăiate în bucăți mici pentru îndepărtarea rapidă. Acest lucru evită rănirea personală a operatorilor cauzată de manipularea deșeurilor grele și ascuțite.