Nouă dimensiuni pentru evaluarea calității de tăiere a mașinilor de tăiat cu laser a metalelor

XTLaser - Mașină de tăiat cu laser a metalelor

Calitatea unei mașini de tăiat cu laser a metalelor depinde în principal de calitatea sa de tăiere, care este cea mai directă metodă de inspectare a calității echipamentului. Pentru clienții noi, la achiziționarea de echipamente, aceștia vor fi obligați să verifice mai întâi etanșarea mașinii de tăiat cu laser a metalelor. Pe lângă viteza de tăiere a echipamentului, eșantionarea depinde și de calitatea de tăiere a probei. Deci, cum vedeți calitatea tăierii și la ce aspecte ar trebui să acordați atenție? Mai jos, vă voi oferi o introducere detaliată.

Care este calitatea de tăiere a mașinii de tăiat cu laser a metalelor? Următoarele nouă standarde sunt indispensabile:

1. Rugozitate: Secțiunea de tăiere cu laser va forma o linie verticală. Adâncimea liniei determină rugozitatea suprafeței de tăiere. Cu cât linia este mai superficială, cu atât tăietura este mai fină. Rugozitatea nu afectează numai aspectul marginilor, ci afectează și caracteristicile de frecare. În cele mai multe cazuri, se dorește reducerea la minimum a rugozității, astfel încât cu cât textura este mai ușoară, cu atât calitatea de tăiere este mai bună.

2. Perpendicularitate: Dacă grosimea piesei de tablă depășește 10 mm, perpendicularitatea muchiei de tăiere este foarte importantă. Când părăsiți focalizarea, raza laser va diverge, iar tăierea se va lărgi spre sus sau spre jos, în funcție de poziția focalizării. Abaterea muchiei de tăiere de la linia verticală este de câțiva milimetri, iar cu cât muchia de tăiere este mai perpendiculară, cu atât calitatea de tăiere este mai mare.

3. Lățimea de tăiere: În general, lățimea cusăturii de tăiere nu afectează calitatea tăierii. Lățimea tăieturii are un impact semnificativ numai atunci când în interiorul piesei se formează un contur deosebit de precis. Acest lucru se datorează faptului că lățimea inciziei determină diametrul interior minim al inciziei. Pe măsură ce grosimea plăcii crește, crește și lățimea cusăturii de tăiere. Prin urmare, pentru a asigura aceeași precizie ridicată, indiferent de lățimea inciziei, piesa de prelucrat trebuie să fie constantă în zona de prelucrare a mașinii de tăiat cu laser.

4. Textura: Când tăiați cu viteză mare plăci groase, metalul topit nu apare în incizia de sub fasciculul laser vertical, ci este pulverizat în spatele fasciculului laser. Ca urmare, se formează curbe pe muchia de tăiere, iar aceste curbe urmează îndeaproape raza laser în mișcare. Pentru a corecta această problemă, reducerea vitezei de avans la sfârșitul procesului de tăiere poate elimina foarte mult formarea liniilor.

5. Defecțiune minoră: Formarea bavurilor este un factor foarte important în determinarea calității tăierii cu laser. Deoarece îndepărtarea bavurilor necesită muncă suplimentară, severitatea și cantitatea bavurilor pot determina intuitiv calitatea tăierii.

6. Depunerea materialului: Mașina de tăiat cu laser aplică un strat special de fluid uleios pe suprafața piesei de prelucrat înainte de a începe topirea și perforarea. În timpul procesului de tăiere, din cauza gazificării și a neutilizarii diferitelor materiale, clienții folosesc vântul pentru a rupe tăierea, dar descărcarea în sus sau în jos poate forma și sedimente la suprafață.

7. Pitting și coroziune: Pitting și coroziune pot avea efecte adverse asupra suprafeței muchiei de tăiere, afectând aspectul acesteia. Ele apar în erorile de tăiere care ar trebui de obicei evitate.

8. Zona afectată de căldură: la tăierea cu laser, zona din apropierea tăierii este încălzită. În același timp, structura metalului va suferi și modificări. De exemplu, unele metale se pot întări. Zona afectată de căldură se referă la adâncimea zonei în care se modifică structura internă.

9. Deformare: Dacă incizia face ca piesa să se încălzească rapid, aceasta se va deforma. Acest lucru este deosebit de important în prelucrarea de precizie, deoarece conturul și banda prelucrării de precizie au de obicei doar câteva zecimi de milimetru lățime. Controlul puterii laserului și utilizarea impulsurilor laser mai scurte pot reduce încălzirea pieselor și pot evita deformarea.