Comparație între tăierea cu laser și tăierea tradițională a tablei

XTLaser - Mașină de tăiat cu laser

Prelucrarea tradițională a tablei

Deoarece mașinile de tăiat (CNC) folosesc în principal tăierea liniară, deși pot tăia foi de 4 metri lungime, ele pot fi folosite doar pentru prelucrarea tablelor care necesită doar tăiere liniară. Utilizat în general în industriile care necesită doar tăiere liniară, cum ar fi tăierea după aplatizare.

Mașinile cu poanson CNC/turlă au o flexibilitate mai mare în prelucrarea curbei. O mașină de stantat poate avea unul sau mai multe seturi de cerințe pătrate, circulare sau alte cerințe speciale ale mașinilor de stantat, care pot prelucra simultan piese specifice din tablă, cel mai frecvent în industria șasiului și a dulapurilor. Tehnologia de prelucrare necesară pentru acestea este în principal tăierea găurilor drepte, pătrate și circulare, cu modele relativ simple și fixe. Avantajul este grafica simplă și viteza de procesare rapidă a plăcilor subțiri, în timp ce dezavantajul este capacitatea limitată de perforare a plăcilor groase de oțel. Chiar dacă perforarea este posibilă, suprafața piesei de prelucrat se va prăbuși, ceea ce necesită o matriță. Ciclul de dezvoltare a matriței este lung, costul este ridicat și gradul de flexibilitate nu este suficient de mare.

Tăierea cu flacără, ca metodă tradițională de tăiere primitivă, avea o investiție scăzută și cerințe scăzute pentru calitatea procesării. Daca cerintele sunt prea mari, se poate rezolva prin adaugarea unui proces de prelucrare mecanica, care are o cantitate foarte mare in piata. Acum este folosit în principal pentru tăierea plăcilor groase de oțel peste 40 mm. Dezavantajele sale sunt deformarea termică excesivă în timpul tăierii, incizia prea largă, risipa de material, viteza redusă de prelucrare și potrivită numai pentru prelucrarea brută.

Tăierea cu apă la presiune înaltă este utilizarea jeturilor de apă de mare viteză amestecate cu nisip diamantat pentru tăierea plăcilor. Aproape nu are restricții la materiale, iar grosimea de tăiere poate ajunge aproape la peste 100 mm. Este potrivit și pentru materialele care sunt predispuse la crăpare în timpul tăierii termice, cum ar fi ceramica și sticla. Poate fi tăiat, iar materiale precum cuprul și aluminiul care au o puternică reflectivitate laser pot fi tăiate cu un jet de apă, dar tăierea cu laser are obstacole semnificative. Dezavantajul tăierii cu apă este că viteza de procesare este prea mică, prea murdară, nu este ecologică, iar consumabilele sunt, de asemenea, mari.

Tăierea cu plasmă și tăierea fină cu plasmă sunt similare cu tăierea cu flacără. Zona afectată de căldură este prea mare, dar precizia este mult mai mare decât tăierea cu flacără. Viteza are, de asemenea, un salt de ordin de mărime, devenind principala forță în prelucrarea plăcilor. Limita reală de precizie de tăiere a mașinii de tăiat cu plasmă fină CNC de top intern a atins limita inferioară a tăierii cu laser, iar viteza de tăiere a plăcii de oțel carbon de 22 mm a atins peste 2 metri pe minut. Fața capătului de tăiere este netedă și plată, cu cea mai bună pantă. Controlați temperatura în 1,5 grade. Dezavantajul este că deformația termică este prea mare și panta este mare la tăierea plăcilor subțiri de oțel. În situațiile în care este necesară precizie și consumabilele sunt relativ scumpe, este neputincios.

Prelucrarea cu laser are următoarele caracteristici:

1. Densitatea de putere a laserului este mare, iar temperatura materialului crește rapid, se topește sau se vaporizează după absorbția laserului. Chiar și materialele cu puncte de topire ridicate, duritate ridicată și fragilitate pot fi prelucrate cu laser.

2. Nu există niciun contact între capul laser și piesa de prelucrat și nu există nicio problemă de uzură a sculei.

3. Piesa de prelucrat nu este afectată de forța așchiei de prelucrare.

4. Diametrul spotului fasciculului laser poate fi la fel de mic ca micrometri, iar timpul de acțiune poate fi la fel de scurt ca nanosecunde și picosecunde. În același timp, puterea de ieșire continuă a laserelor de mare putere poate atinge ordinul de la kilowați până la zeci de mii de wați, astfel încât laserele sunt potrivite pentru microprocesare de precizie și, de asemenea, pentru prelucrarea la scară largă a tablei.

5. Raza laser este ușor de controlat. Combinat cu mașini de precizie, tehnologie de măsurare de precizie și calculatoare electronice, poate obține automatizare și precizie ridicate în procesare.

Tăierea cu laser este o revoluție tehnologică în prelucrarea tablei și un „centru de prelucrare” în prelucrarea tablei. Tăierea cu laser are flexibilitate ridicată, viteză de tăiere rapidă, eficiență ridicată a producției și ciclu scurt de producție a produselor, care a câștigat o piață largă pentru clienți. Tăierea cu laser nu are forță de tăiere și nu se deformează în timpul procesării. Fără uzură a sculei, adaptabilitate bună a materialului. Atât părțile simple, cât și cele complexe pot fi tăiate cu laser pentru o prototipare rapidă precisă. Cusătura de tăiere este îngustă, calitatea tăierii este bună, gradul de automatizare este ridicat, funcționarea este simplă, intensitatea muncii este scăzută și nu există poluare. Poate realiza tăierea și aspectul automat al materialelor, îmbunătățirea utilizării materialelor, reducerea costurilor de producție și beneficiile economice bune. Această tehnologie are o durată de viață eficientă lungă.