Care sunt principalele funcții ale mașinilor de tăiat cu laser

Unele funcții ale mașinilor de tăiat cu laser sunt foarte practice

Mașinile de tăiat cu laser pot fi văzute în fabricile de prelucrare a metalelor. Puternic și flexibil pentru tăierea diferitelor materiale metalice. În cele ce urmează sunt descrise câteva funcții principale ale unei mașini de tăiat cu laser. Cu aceste funcții practice, poate îmbunătăți considerabil eficiența prelucrării și performanța de tăiere. Principalele funcții sunt rezumate după cum urmează:

1. Frog Jump: Jump este modul de cursă gol al mașinii de tăiat cu laser. Traiectoria cursei goale a lamei este ca un arc peste care sare o broasca, numit salt.

În dezvoltarea mașinilor de tăiat cu laser, leapfrogging poate fi văzut ca un progres tehnologic proeminent. Acțiunea de salt cu broaște ocupă doar timpul de translație de la punctul A la punctul B, economisind timp pentru urcare și coborâre. Broasca a sărit și a prins mâncarea. „Capturarea” rapidă a mașinilor de tăiat cu laser a dus la o eficiență ridicată. Dacă mașina de tăiat cu laser nu are funcția leapfrog, este posibil să nu fie populară.

2. Focalizare automată.

Când tăiați diferite materiale, focalizarea fasciculului laser este necesar să cadă în diferite poziții pe secțiunea transversală a piesei de prelucrat.

Prin funcția de focalizare automată, eficiența de procesare a mașinii de tăiat cu laser poate fi îmbunătățită semnificativ: reducând foarte mult timpul de perforare a plăcilor groase. La prelucrarea pieselor de diferite materiale și grosimi, această mașină ajustează automat și rapid focalizarea la poziția cea mai potrivită.

3. Găsire automată a marginilor.

Când foaia este așezată pe masă, dacă este înclinată, poate provoca pierderi în timpul tăierii. Dacă unghiul de înclinare și originea foii pot fi detectate, procesul de tăiere poate fi ajustat pentru a se adapta la unghiul și poziția foii, evitând astfel risipa. Funcția de găsire automată a marginilor a apărut în funcție de timp.

Cu funcția de găsire automată a marginilor, economisește timp pentru a regla mai devreme piesa de prelucrat. Reglarea (deplasarea) a unei piese de prelucrat care cântărește sute de kilograme pe masa de tăiere nu este o sarcină ușoară și îmbunătățește eficiența de lucru a mașinii.

4. Perforare concentrată.

Piercing-ul centralizat, cunoscut și sub denumirea de pre piercing, este o tehnică de prelucrare, nu o funcție a mașinii în sine. Când tăiați cu laser plăci mai groase, procesul de tăiere pentru fiecare contur trece prin două etape: 1 perforare, 2 tăiere

Perforările concentrate pot evita arderea excesivă. În timpul procesului de perforare a plăcilor groase, căldura se acumulează în apropierea punctului de perforare, iar dacă se taie imediat, se va produce o ardere excesivă. Folosind un proces de perforare centralizat, când toată perforarea este finalizată și tăierea revine la punctul de pornire, există timp suficient pentru a disipa căldura pentru a evita supraîncălzirea.

5. Poziția podului (microconexiune).

În timpul tăierii cu laser, placa este susținută de o tijă de sprijin zimțată. Dacă piesa tăiată nu este suficient de mică, nu poate cădea prin golul tijei de sprijin. Dacă nu este suficient de mare, nu poate fi susținut de o tijă de sprijin. În caz contrar, se poate pierde echilibrul și se poate înclina. Capetele de tăiere în mișcare de mare viteză se pot ciocni cu ele, ceea ce va cauza cel puțin oprirea mașinii și, în cel mai rău caz, deteriorarea capului de tăiere.

Puntea conectează piesele de materialul din jur. Software-ul de programare matur poate adăuga automat un număr adecvat de punți în funcție de lungimea conturului. De asemenea, poate distinge între contururile interne și externe și poate decide dacă să adauge o punte, astfel încât conturul interior (deșeurile) fără punte să cadă, în timp ce conturul exterior (partea) cu puntea va adera la substrat fără a cădea, astfel eliminarea sarcinii de sortare.

6. Tăierea muchiei comune.

Dacă liniile de contur ale pieselor adiacente sunt linii drepte la același unghi, acestea pot fi îmbinate într-o linie dreaptă, necesitând o singură tăietură. Acest lucru se numește tăiere de margini co. Evident, tăierea obișnuită a muchiei reduce lungimea de tăiere și poate îmbunătăți semnificativ eficiența prelucrarii.

Tăierea muchiei nu numai că economisește timp de tăiere, dar reduce și numărul de perforații, astfel încât beneficiile sunt semnificative. Dacă economisim 1,5 ore pe zi datorită tăierii obișnuite, putem economisi aproximativ 500 de ore pe an, iar costul global pe oră este calculat la 100 de yuani, ceea ce este echivalent cu crearea a 50000 de yuani de beneficii pe an. Tăierea comună necesită un software inteligent de programare automată.