Nouă standarde de judecată pentru calitatea tăierii a mașinii de tăiat cu laser

XT Mașină de tăiat laser-laser

Calitatea unei mașini de tăiat cu laser depinde în principal de calitatea sa de tăiere, care este cea mai directă metodă de verificare a calității echipamentului. Pentru clienții noi, atunci când achiziționează echipamente, li se va cere mai întâi să vadă testul mașinii de tăiat cu laser. Pe lângă viteza de tăiere a echipamentului, testul depinde și de calitatea de tăiere a probei. Deci, cum să tratăm calitatea tăierii? Și la ce să fii atent. Vă vom prezenta în detaliu.

Cum să vedeți calitatea de tăiere a mașinii de tăiat cu laser. Următoarele nouă standarde sunt indispensabile:

1. Rugozitate

Piesa de tăiere cu laser formează o linie verticală a cărei adâncime determină rugozitatea suprafeței de tăiere. Cu cât linia este mai ușoară, cu atât tăietura este mai netedă. Rugozitatea afectează nu numai aspectul marginilor, ci și caracteristicile de frecare. În cele mai multe cazuri, rugozitatea trebuie redusă la minimum, astfel încât cu cât boabele sunt mai ușoare, cu atât efectul de tăiere este mai bun.

2. Verticalitatea

Când grosimea plăcii depășește 10 mm, perpendicularitatea muchiei de tăiere este foarte importantă. Pe măsură ce se îndepărtează de focalizare, fasciculul laser diverge, iar incizia se lărgește spre partea de sus sau de jos, în funcție de locația focalizării. Abaterea dintre muchia de tăiere și planul vertical este de câțiva milimetri. Cu cât muchia este mai verticală, cu atât calitatea tăierii este mai bună.

3. Lățimea de tăiere

În general, lățimea tăieturii nu afectează calitatea tăieturii. Lățimea tăieturii are un efect evident numai atunci când se creează un profil deosebit de precis în piesă. Acest lucru se datorează faptului că lățimea tăieturii determină diametrul interior minim al profilului. Prin urmare, pentru a asigura aceeași precizie ridicată, piesa de prelucrat trebuie menținută constantă în zona de prelucrare a mașinii de tăiat cu laser, indiferent de lățimea de tăiere.

4. Textura

La tăierea plăcilor groase la viteză mare, metalul topit nu apare în incizia de sub fasciculul laser vertical, ci curge din spatele fasciculului laser. Prin urmare, pe muchia de tăiere se formează curbe, care urmăresc îndeaproape fasciculul laser în mișcare. Pentru a corecta acest lucru, reducerea vitezei de avans la sfârșitul procesului de tăiere poate elimina foarte mult fenomenul de scriere.

5. Defecțiune minoră

Formarea bavurilor este un factor foarte important care determină calitatea tăierii cu laser. Deoarece debavurarea necesită muncă suplimentară, severitatea și cantitatea bavurilor pot determina în mod direct calitatea tăierii.

6. Depunerea materialului

Mașina de tăiat cu laser găsește mai întâi un strat special de lichid uleios pe suprafața piesei de prelucrat și apoi începe să topească gaura forată. În timpul procesului de tăiere, datorită vaporizării și neutilizarii diferitelor materiale, clientul folosește vântul pentru a îndepărta tăierea, dar descărcarea în sus sau în jos va forma și sedimente la suprafață.

7. Adancituri si coroziune

Sâmburele și coroziunea pot afecta negativ suprafața marginii tăiate, afectând aspectul acesteia. Apar în erorile de tăiere care trebuie evitate în general.

8. Zona afectată de căldură

La tăierea cu laser, zona din jurul tăieturii este încălzită. În același timp, se va schimba și structura metalului. De exemplu, unele metale se întăresc. Zona afectată de căldură este adâncimea zonei în care se modifică structura internă.

9. Deformare

Dacă tăierea provoacă o creștere bruscă a temperaturii piesei de prelucrat, piesa de prelucrat se va deforma. Acest lucru este deosebit de important la finisare, deoarece profilul și banda au de obicei doar câțiva milimetri lățime. Controlul puterii laserului și utilizarea unui impuls laser mai scurt pot reduce încălzirea pieselor și pot preveni deformarea.