Este cu atât mai mare profitul mașinii de tăiat cu laser de mare putere

XT Mașină de tăiat laser-laser

Sursa laser are o influență decisivă asupra productivității sistemului de tăiere cu laser. Cu toate acestea, profiturile mari nu provin doar din puterea laserului. Potrivirea perfectă a întregului sistem este, de asemenea, crucială.

Nu toate tăierea cu laser sunt egale. Chiar și astăzi, cu nenumărate inovații în tehnologie, există diferențe semnificative între mașinile corespunzătoare. Poziția clientului este fără îndoială: au nevoie de un sistem care să poată produce piese de tăiere de înaltă calitate la cel mai mic cost, iar sistemul trebuie să fie foarte disponibil pentru a finaliza lucrarea în termenul prestabilit. In acest fel, poti procesa cat mai multa munca pe unitatea de timp, astfel incat sa recuperezi investitia in sistem in cel mai scurt timp. Pe scurt: cu cât productivitatea sistemului dumneavoastră de tăiere cu laser este mai mare, cu atât puteți obține mai multe profituri din acesta. Un factor important care afectează productivitatea sistemului de tăiere cu laser este sursa laser utilizată în sistem.

Interacțiunea este cheia.

Metoda de perforare recent dezvoltată, Controlled Pulse Perforation (CPP), reprezintă cele mai înalte cerințe de performanță ale impulsurilor laser. CPP poate reduce timpul de tăiere la jumătate atunci când se prelucrează plăci cu grosimi de 4 până la 25 mm. Procesul de prelucrare este împărțit în două etape, prima este pre-piercing. Păstrați o distanță mare între capul de tăiere și placă pentru a preveni contaminarea excesivă a duzei și a lentilei. Apoi reduceți distanța și completați întreaga perforație. Când perforarea este finalizată, senzorul de pe capul de tăiere detectează punctul precis în funcție de lumina reflectată și generează semnalul corespunzător. Apoi sistemul începe imediat procesul de tăiere. Acest proces de prelucrare nu numai că economisește timp, dar și menține diametrul găurii la minim 1 mm pe o placă de 10 mm grosime. În plus, aproape nicio pată nu este vizibilă pe suprafața prelucrată. În același timp, CPP îmbunătățește considerabil siguranța de prelucrare a mașinii-unelte.

Introducerea timpului de puncție zero necesită fiabilitatea maximă a sursei laser. Chiar și în punctul necesar, trebuie să poată crește și reduce puterea cu precizie. Acesta nu mai este un proces de perforare, ci un proces de tăiere direct, fără pierderi de timp, care se aplică materialelor cu grosimea de până la 8 mm. Cum să mutați capul de tăiere la marcajul de tăiere într-un arc. Odată așezat, sistemul începe să taie imediat. Partea punctată verde este complet parametrizată. În același timp, parametrii efectivi de tăiere sunt convertiți imediat la punctul de plecare (3) al liniei de contur, astfel încât procesul de tăiere să poată fi efectuat în conformitate cu acești parametri. Apoi capul de tăiere se deplasează la următorul contur pentru a fi tăiat într-un arc. În comparație cu metoda tradițională de perforare, utilizarea consecventă a acestei metode poate reduce timpul de tăiere al pistoletului de tăiere a piesei de prelucrat cu până la 35%.

Soluții cu laser.

Gazul CO2 este folosit ca material activ al laserului. Deoarece acest tip de laser are nu numai putere mare de ieșire în aplicațiile industriale, ci și multe alte avantaje, cum ar fi cea mai bună calitate a fasciculului laser, fiabilitate și multe alte avantaje, cum ar fi calitatea ridicată a fasciculului laser, fiabilitatea și designul compact. Sursa de lumină laser folosește curent continuu (DC) pentru a se activa cu gaz CO2, iar puterea sa poate fi de până la 5,2 kW. Noul laser de mare putere adoptă o metodă diferită: injectați energie prin electrodul instalat în afara tubului ceramic, iar tubul ceramic conține gaz. În acest fel, energia este eliberată din electrod sub formă de undă de înaltă frecvență, motiv pentru care această metodă se numește activare de înaltă frecvență (sau activare HF pe scurt).

În general, utilizatorii pot beneficia de îmbunătățirea puterii laserului în următoarele moduri: minimizarea timpului de perforare, ceea ce se traduce printr-un timp de tăiere mai scurt a piesei de prelucrat și reducerea la minimum a timpului, ceea ce se traduce printr-un timp de tăiere mai scurt a piesei de prelucrat, astfel încât să se obțină o piesă de prelucrat mai mare și profitabilă. debitului. Deoarece nu toate piesele de prelucrat trebuie să fie produse la putere maximă, puterea laserului poate fi stocată în rezervă pentru a îmbunătăți siguranța procesului a întregului sistem. Limita maximă a grosimii plăcii este mărită, de exemplu, oțelul inoxidabil poate ajunge la 25 mm, iar aluminiul poate ajunge la 15 mm. Aceasta înseamnă că munca pe care utilizatorii nu o puteau finaliza înainte poate fi acum finalizată. În plus, performanța de tăiere este îmbunătățită semnificativ pentru oțel carbon peste 6 mm și oțel inoxidabil peste 4 mm. Mai exact, în limita dinamică a sistemului, mai multă putere laser este convertită într-o viteză de avans mai mare. De fapt, creșterea vitezei de avans este cea care duce la reducerea timpului de tăiere a piesei de prelucrat și la creșterea producției.

Cu toate acestea, vă rugăm să rețineți că puterea mare nu înseamnă neapărat un profit ridicat al mașinii de tăiat cu laser. Dacă soluția de sistem nu poate transforma această putere, nu va ajuta. Dacă laserul mașinii de tăiat cu laser este prea scump, nu va putea obține profituri mai mari. În general, când vine vorba de sursa de lumină laser, oamenii se gândesc mai întâi la eficiența sa excelentă, fiabilitatea ridicată, consumul de energie extrem de scăzut și cel mai mic cost de operare. Cu toate acestea, costul de operare al acestui tip de laser este încă mai mare decât cel al laserului de putere mică, în principal datorită cerințelor sale mai mari de energie. Din perspectiva ratei profitului brut al pieselor tipice, numai combinația de piese „adecvată” poate obține profituri corespunzătoare, iar această combinație se referă în principal la prelucrarea plăcilor medii și groase sau a oțelului inoxidabil. Pe de altă parte, datele de la principalii furnizori de tablă arată că prelucrarea tablei de 2 până la 6 mm este cea mai importantă și importantă din fabrică, depășind toate celelalte produse din oțel convenționale. Prin urmare, trebuie acordată mai multă atenție schemei sistemului decât urmăririi unilaterale a maximizării puterii laserului.

În concluzie.

Atunci când se determină puterea laser corectă pentru investiția în sistem, este necesar să se verifice cu atenție câmpul real de aplicare a sistemului. Pentru a utiliza pe deplin sistemul, sistemul și sursa de lumină laser ar trebui să fie de la același furnizor. Pe lângă serviciile de consultanță de mare autoritate, furnizorul ar trebui să poată oferi și o gamă largă de sisteme și surse de lumină laser de înaltă calitate.