Mașina de tăiat cu laser integrată cu plăci și tuburi a devenit curentul principal al prelucrării tablelor

XT mașină de tăiat laser integrată cu plăci cu laser

Placa are caracteristicile de greutate ușoară, rezistență ridicată, conductivitate (poate fi utilizată pentru ecranare electromagnetică), cost redus și performanță bună de producție în lot. Este utilizat pe scară largă în electronică, comunicații, industria auto, dispozitive medicale și alte domenii. De exemplu, tabla este o parte esențială a carcasei computerului, a telefonului mobil, a playerului MP3 etc. Echipamentele tradiționale de tăiere a tablei dețin o cotă de piață considerabilă pe piață. Pe lângă motivele lor binecunoscute, motivul principal este că sunt ieftine. Deși au dezavantaje evidente în comparație cu tehnologiile moderne, cum ar fi tăierea cu laser, au și propriile avantaje unice.

Mașină de forfecat plăci CNC.

Deoarece tăietorul de plăci CNC este folosit în principal pentru tăierea liniară, deși poate tăia plăci lungi de 4 metri, poate fi folosit doar pentru prelucrarea plăcilor care au nevoie doar de tăiere liniară. Este utilizat în general în industriile care au nevoie doar de tăiere liniară, cum ar fi tăierea după aplatizarea plăcii.

Lovi cu pumnul

Poansonul are o flexibilitate mai mare în procesarea curbelor. Un poanson poate avea unul sau mai multe seturi de poansone pătrate, rotunde sau alte poansone speciale, care pot prelucra anumite piese de tablă la un moment dat. Cel mai comun este șasiul. În industria dulapurilor, tehnologia de procesare de care au nevoie este în principal tăierea liniilor drepte, a găurilor pătrate și a găurilor rotunde, iar modelul este relativ simplu și fix. Avantajul său este procesarea rapidă a graficelor simple și a plăcilor subțiri. Dezavantajul este că capacitatea de perforare a plăcilor groase de oțel este limitată. Chiar dacă poate fi perforat, suprafața piesei de prelucrat se va prăbuși, iar matrița va fi, de asemenea, foarte scumpă. Ciclul de dezvoltare a matriței este lung, costul este ridicat și flexibilitatea nu este suficient de mare. În țările străine, tăierea cu laser mai modernă este, în general, utilizată pentru tăierea plăcilor de oțel de peste 2 mm, mai degrabă decât perforarea. 1、 Calitatea suprafeței nu este ridicată la perforarea unei plăci groase de oțel. Deci, zgomotul la ștanțarea plăcii groase de oțel este prea mare, ceea ce nu este propice pentru protecția mediului ecologic.

Taiere cu flacără.

Ca metodă de tăiere tradițională originală, tăierea cu flacără are investiții reduse și cerințe scăzute pentru calitatea procesării în trecut. Dacă cerința este prea mare, poate fi rezolvată prin adăugarea unui proces de prelucrare. Există o cantitate mare pe piață. Acum este folosit în principal pentru tăierea plăcilor groase de oțel de peste 40 mm. Dezavantajele sale sunt că deformarea termică este prea mare, crestătura este prea largă, materialul este irosit și viteza de procesare este prea mică, ceea ce este potrivit doar pentru prelucrarea brută.

Tăiere cu plasmă.

Tăierea cu plasmă și tăierea fină cu plasmă sunt similare cu tăierea cu flacără, dar zona afectată de căldură este prea mare, dar precizia este mult mai mare decât tăierea cu flacără, iar viteza are, de asemenea, un salt de ordin de mărime, devenind principala forță a procesării plăcilor. Limita superioară a preciziei reale de tăiere a mașinii de tăiat cu plasmă fină CNC de top din China a atins limita inferioară a tăierii cu laser. La tăierea unei plăci de oțel carbon de 22 mm, viteza a atins mai mult de 2 metri pe minut, fața capătului de tăiere este netedă și plată, iar panta este cea mai bună. Acesta va fi controlat la 1,5 grade. Dezavantajul este că deformarea termică este prea mare, iar panta este mare la tăierea tablei de oțel. Este neputincios în cazul consumabilelor de mare precizie și relativ scumpe.

Tăiere cu apă de înaltă presiune.

Tăierea cu apă la presiune înaltă folosește jet de apă de mare viteză amestecat cu șmirghel pentru a tăia plăcile. Nu există aproape nicio restricție asupra materialului, iar grosimea de tăiere poate ajunge aproape la peste 100 mm. De asemenea, este aplicabil ceramicii, sticlei și altor materiale care sunt ușor de spart în timpul tăierii termice. Poate fi tăiat, cuprul, aluminiul și alte materiale cu reflexie laser puternică pot fi tăiate cu jet de apă, dar există obstacole mari în calea tăierii cu laser. Dezavantajele tăierii cu apă sunt că viteza de procesare este prea mică, prea murdară, nu este ecologică, iar consumabilele sunt, de asemenea, mari.

Taietura cu laser.

Tăierea cu laser este o revoluție tehnologică în prelucrarea tablei și un „centru de prelucrare” în prelucrarea tablei. Tăierea cu laser are flexibilitate ridicată, viteză mare de tăiere, eficiență ridicată a producției și ciclu scurt de producție, ceea ce a câștigat o piață largă pentru clienți. Tăierea cu laser nu are forță de tăiere și nu se deformează în timpul procesării. Fără uzură a sculei, adaptabilitate bună a materialului. Atât părțile simple, cât și cele complexe pot fi tăiate cu laser pentru o prototipare rapidă precisă. Cusătura de tăiere este îngustă, calitatea tăierii este bună, gradul de automatizare este ridicat, funcționarea este simplă, intensitatea muncii este scăzută și nu există poluare. Poate realiza golire și aspect automat, îmbunătăți rata de utilizare a materialului, costuri de producție scăzute și beneficii economice bune. Durata de viață efectivă a acestei tehnologii este foarte lungă. În prezent, plăcile de suprastructură de 2 mm sunt în mare parte tăiate cu laser. Mulți experți străini sunt de acord că următorii 30-40 de ani vor fi epoca de aur a dezvoltării tehnologiei de prelucrare cu laser (este direcția dezvoltării prelucrării tablelor).