Cum să procesați produsele din cupru cu mașina de tăiat cu laser cu plăci de cupru

XT Mașină de tăiat cu laser cu plăci de cupru cu laser

Mașina de tăiat cu laser poate tăia o varietate de materiale metalice, cum ar fi aluminiu, cupru, zinc, oțel inoxidabil, oțel carbon etc., potrivite în special pentru tăierea materialelor din oțel inoxidabil. Mașina de tăiat cu laser poate obține rezultatul de două ori cu jumătate din efort, nu numai o calitate bună de tăiere, ci și o viteză de tăiere rapidă, dar este încă dificil să tăiați placa de cupru, dar dacă reglați corect mașina de tăiat cu laser, nu aveți nevoie să vă faceți griji pentru calitatea tăierii.

Pentru tăierea produselor din cupru, mulți lucrători au multe probleme cu funcționarea specifică și reglarea parametrilor mașinii de tăiat cu laser a metalelor. Tăierea nu se face numai de mașini, ci necesită și o anumită experiență. Să o introducem în detaliu. Cum să tăiați materialul de cupru cu mașina de tăiat cu laser pentru metal.

Materialele metalice foarte reflectorizante au fost întotdeauna dificil de tăiat de mașinile de tăiat cu laser a metalelor, inclusiv cuprul, aluminiul, aurul și alte materiale metalice. Acum mulți producători de mașini de tăiat cu laser a metalelor din Shenzhen sunt o problemă importantă.

Când tăiați materiale metalice foarte reflectorizante, trebuie adăugat gaz auxiliar. Când mașina de tăiat cu laser taie cuprul metalic, gazul auxiliar adăugat reacționează cu materialul în condiții de temperatură ridicată pentru a îmbunătăți viteza de tăiere. De exemplu, arderea poate fi realizată prin utilizarea oxigenului. Pentru echipamentele de tăiere cu laser, azotul este un gaz auxiliar pentru a îmbunătăți efectul de tăiere. Pentru materiale de cupru sub 1 mm, mașina de tăiat cu laser pentru metal poate fi utilizată pentru prelucrare.

Prin urmare, atunci când utilizați mașina de tăiat cu laser pentru metal, nu trebuie să vă faceți griji dacă poate fi tăiată. În acest moment, acordați atenție efectului de tratament, deci este mai bine să utilizați azotul ca gaz auxiliar. Când grosimea cuprului metalic ajunge la 2 mm, azotul nu poate fi utilizat pentru procesare. În acest moment, trebuie adăugat oxigen pentru a-l oxida pentru a atinge scopul tăierii.

Prin explicația de mai sus, toată lumea ar trebui să știe cum să facă material de cupru pentru mașina de tăiat cu laser metal. De fapt, la ce acordăm atenție atunci când tăiem nu este dacă putem termina de tăiat materialul sau cât de mult putem tăia într-o oră, ci precizia de tăiere. Cum să înțelegeți precizia de tăiere a mașinii de tăiat cu laser a metalelor este cel mai important.

În comparație cu alte metode de tăiere termică, tăierea cu laser se caracterizează în general prin viteză de tăiere rapidă și calitate înaltă. Poate fi rezumat după cum urmează.

1. Calitate bună de tăiere.

Datorită punctului laser mic, densității mari de energie și vitezei rapide de tăiere, tăierea cu laser poate obține o calitate mai bună a tăierii.

1 Fanta de tăiere cu laser este subțire și îngustă, iar ambele părți ale fantei sunt paralele și perpendiculare pe suprafață, iar precizia dimensională a părții de tăiat poate ajunge± 0,05 mm.

2. Suprafața de tăiere este netedă și frumoasă, iar rugozitatea suprafeței este de numai zeci de microni. Chiar și tăierea cu laser poate fi folosită ca ultim proces, iar piesele pot fi utilizate direct fără prelucrare mecanică.

③ După ce materialul este tăiat cu laser, lățimea zonei afectate de căldură este foarte mică, iar performanța materialului din apropierea crestăturii este aproape neafectată. Deformarea piesei de prelucrat este mică, precizia de tăiere este mare, forma geometrică a crestăturii este bună și forma secțiunii transversale a crestăturii este un dreptunghi relativ regulat. Consultați Tabelul 1 pentru metodele de tăiere cu laser, tăiere cu oxiacetilenă și tăiere cu plasmă. Materialul de tăiere este o placă de oțel cu conținut scăzut de carbon de 6,2 mm grosime.

2. Eficiență ridicată de tăiere.

Datorită caracteristicilor de transmisie ale laserului, mașina de tăiat cu laser este în general echipată cu mai multe mese de lucru cu control numeric, iar întregul proces de tăiere poate fi controlat complet digital. În procesul de funcționare, este necesară doar schimbarea programului NC, care poate fi aplicat la tăierea pieselor cu diferite forme. Poate realiza atât tăiere bidimensională, cât și tăiere tridimensională.

3. Viteză de tăiere rapidă.

Utilizați un laser cu o putere de 1200 W pentru a tăia o placă de oțel cu conținut scăzut de carbon de 2 mm grosime, iar viteza de tăiere poate ajunge la 600 cm/min. Viteza de tăiere a plăcii de rășină de polipropilenă cu grosimea de 5 mm poate ajunge la 1200 cm/min. În procesul de tăiere cu laser, materialul nu trebuie să fie prins și fixat, ceea ce nu numai că salvează dispozitivul de fixare, dar economisește și timpul auxiliar de încărcare și descărcare.

4. Tăiere fără contact.

În timpul tăierii cu laser, nu există contact între pistolul de sudură și piesa de prelucrat și nu există nicio uzură a sculei. Pentru a procesa piese de diferite forme, nu este necesar să schimbați „unealta”, ci doar să modificați parametrii de ieșire ai laserului. Procesul de tăiere cu laser are zgomot redus, vibrații mici și nu poluează.

5. Există multe tipuri de materiale de tăiere.

În comparație cu tăierea cu oxiacetilenă și cu plasmă, tăierea cu laser are multe tipuri de materiale, inclusiv aluminiu, cupru, zinc, oțel inoxidabil, oțel carbon și alte materiale metalice. Cu toate acestea, pentru diferite materiale, datorită proprietăților lor termofizice și a absorbției diferite a luminii laser, ele prezintă o adaptabilitate diferită la tăierea cu laser.