Cum să rezolvi problema bavurilor mașinii de tăiat cu laser a metalelor

XT Mașină de tăiat laser-laser

Există multe aplicații ale mașinii de tăiat cu laser în prelucrarea materialelor metalice. Datorită eficienței sale ridicate și calității înalte de tăiere a produselor finite, a devenit configurația standard a stației de prelucrare a plăcilor metalice. Mașina de tăiat cu laser pentru metale este cea mai mare piață din industria mașinilor de tăiat cu laser.

Cu toate acestea, atunci când unii clienți folosesc tăierea cu laser, există multe bavuri pe suprafețele din față și din spate ale submaterialului. Aceste bavuri nu numai că vor afecta eficiența muncii a echipei de producție, dar vor trebui și să injecteze mai multe resurse umane pentru a participa la șlefuirea marginilor aspre, ceea ce necesită timp și este laborios.

Când apare această situație, nu este problema mașinii de tăiat în sine, așa cum cred oamenii, ci a funcționării necorespunzătoare.

În procesul de prelucrare a plăcilor, puritatea gazului auxiliar al mașinii de tăiat cu laser și setarea parametrilor datelor procesului de tăiere vor afecta calitatea procesării.

Deci, ce este bavura?

De fapt, bavurile sunt particulele reziduale topite și re-solidificate pe suprafața materialelor metalice - energia generată de fascicul laser care se concentrează pe suprafața piesei de prelucrat se vaporizează și elimină zgura.

Din cauza funcționării ulterioare necorespunzătoare, substanța topită nu a fost îndepărtată la timp și „atârnată pe perete” pe suprafața sub-materialului.

1. Gaz auxiliar -- presiune și puritate

Gazul auxiliar are funcția de a sufla zgura din canelura de tăiere de pe suprafața piesei de prelucrat după ce materialul din urma de tăiere a submaterialului este topit. Dacă gazul nu este utilizat, bavurile vor fi generate după răcirea zgurii.

Prin urmare, presiunea gazului ar trebui să fie suficientă și adecvată (prea mică pentru a curăța prin suflare -- aderență, tăiere; prea mare pentru a se topi -- granulație de secțiune mare, twill). Presiunea variază în funcție de placă, iar presiunea corespunzătoare poate fi găsită prin testul de etanșare.

În plus, gazul auxiliar trebuie să fie pur, ceea ce duce la reducerea vitezei capului laser care rulează pe suprafața piesei de prelucrat (gazul auxiliar nu poate produce o reacție chimică suficientă cu submaterialul 100%),

Viteza devine mică, iar incizia este aspră sau chiar nu poate fi tăiată.

În plus, conform interogării datelor relevante, legea de modificare adecvată a presiunii aerului auxiliar este: atunci când oxigenul (gazul auxiliar) este utilizat pentru a tăia plăci de oțel carbon: când grosimea foii crește de la 1 mm la 5 mm, presiunea de tăiere intervalul scade la 0,1-0,3MPa, 0,1-0,2MPa, 0,08-0,16MPa, 0,08-0,12MPa, 0,06-0,12MPa în ordine;

Când grosimea plăcii medii și groase de oțel carbon crește de la 6 mm la 10 mm, intervalul corespunzător de presiune gaz auxiliar - oxigen scade la 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa și 0,05-0,10 MPa la rândul său; La tăierea plăcii de oțel inoxidabil cu azot (gaz auxiliar): atunci când grosimea acesteia crește de la 1 mm la 6 mm, presiunea de tăiere se schimbă de la 0,8-2,0 MPa la 1,0-2,0 MPa la 1,2-2,0 MPa, care este tăierea la presiune înaltă.

2. Setarea parametrilor - poziție de focalizare, poziție de intrare a tăierii Când clientul a pregătit mașina de tăiat cu laser, este mai bine să lăsați operatorul cu experiență să depaneze echipamentul.

Prin urmare, parametrii de tăiere ar trebui ajustați cât mai mult posibil. Presiunea aerului, debitul, distanța focală și viteza de tăiere trebuie ajustate de mai multe ori. Parametrii furnizați de mașină nu pot tăia piesa de prelucrat de înaltă calitate.

Poziția de focalizare prea mare va face ca bavurile să se „umfle”, iar bavurile sunt foarte dure, iar partea laterală nu este netedă. De asemenea, necesită depanare multiple pentru a găsi poziția de focalizare.

Firul de intrare ar trebui să fie îndepărtat corespunzător de sub-material pentru a preveni supraîncălzirea locală și „bulgătura topită” de pe spatele sub-materialului. Linia de intrare este relativă la gaura de rulare.

Orificiul de lovire a arcului se mai numește și „găuri de pornire de tăiere”. Diametrul găurii de lovire a arcului este mai mare decât cusătura normală de tăiere. Prin urmare, pentru a îmbunătăți calitatea tăierii și pentru a salva tabla, orificiul de lovire a arcului ar trebui să fie plasat la deșeurile de tablă și să nu fie tăiat în mod sigur aproape de conturul piesei. Și linia de intrare este introdusă în două moduri: linie dreaptă și arc.

De exemplu, parametrii mașinii de tăiat cu laser de tăiere a firului de intrare din oțel inoxidabil.

1. Când tăiați oțel inoxidabil de 1-3 mm, utilizați o metodă unică (cerc mic sau decelerare).

2. Când tăiați oțel inoxidabil de 3-6 mm, adoptați două metode (tăierea cercului mic sau reducerea vitezei).

3. Presiunea aerului pentru tăierea cercului mic este de 1,5 ori mai mare decât cea pentru tăiere.

În general, atunci când apar bavuri pe suprafețele din față și din spate ale submaterialului, acestea pot fi verificate și rezolvate din următoarele aspecte:

1. Focalizarea fasciculului se abate de la pozițiile superioare și inferioare.

2. Puterea de ieșire a mașinii de tăiat cu laser nu este suficientă.

3. Viteza de tăiere a sârmei a mașinii de tăiat este prea mică.

4. Puritatea gazului auxiliar nu este suficientă.

6. Funcționarea oboseală a mașinii de tăiat cu laser.

Tăierea cu laser cu fibră optică este o metodă de tăiere precisă și adesea o eroare de date va cauza funcționarea anormală a acesteia, așa că ar trebui să fie strict în muncă pentru a reduce erorile.