Trei motive afectează calitatea mașinii de tăiat cu laser

Motivul pentru care folosim adesea mașina de tăiat cu laser este că calitatea de procesare a mașinii de tăiat cu laser este bună, dar premisa unei bune calități a prelucrării este că performanța și configurația mașinii de tăiat cu laser trebuie să atingă cele mai bune înainte de a utiliza laserul. mașină de tăiat pentru a prelucra piesa de lucru bună. Xintian Laser se concentrează pe echipamentele mașinilor de tăiat cu laser de putere medie și mică. Xintian Laser rezumă trei factori care afectează calitatea tăierii mașinii de tăiat cu laser: poziția focalizării, gazul auxiliar și puterea de ieșire a laserului.

1. Influența ajustării poziției focalizării asupra calității tăierii

Deoarece densitatea puterii laserului are o mare influență asupra vitezei de tăiere, selectarea distanței focale a obiectivului este o problemă importantă. După focalizarea fasciculului laser, dimensiunea spotului este proporțională cu distanța focală a lentilei. După ce fasciculul este focalizat cu o lentilă cu distanță focală scurtă, dimensiunea spotului este foarte mică, iar densitatea de putere la punctul focal este foarte mare, ceea ce este foarte benefic pentru tăierea materialului. Cu toate acestea, dezavantajele sale sunt că adâncimea focalizării este foarte mică, iar marja de ajustare este mică. Este, în general, potrivit pentru tăierea cu viteză mare a materialelor subțiri. Deoarece obiectivul cu distanță focală lungă are o adâncime focală mare, atâta timp cât are o densitate de putere suficientă, este mai potrivit pentru tăierea piesei groase.

După ce ați determinat ce lentilă de distanță focală să utilizați, poziția relativă a focalizării și a suprafeței piesei de prelucrat este deosebit de importantă pentru a asigura calitatea tăierii. Datorită densității mari de putere la focalizare, în cele mai multe cazuri, poziția de focalizare este doar pe suprafața piesei de prelucrat sau ușor sub suprafață atunci când tăiați. Pe parcursul întregului proces de tăiere, este o condiție importantă să se asigure că poziția relativă a focarului și a piesei de prelucrat este constantă pentru a obține o calitate stabilă de tăiere. Uneori, obiectivul este încălzit din cauza răcirii slabe în timpul funcționării, ceea ce duce la modificări ale distanței focale, ceea ce necesită ajustarea în timp util a poziției de focalizare.

Când focalizarea este într-o poziție mai bună, fanta este mai mică și eficiența este mai mare. O viteză de tăiere mai bună poate obține rezultate de tăiere mai bune.

În majoritatea aplicațiilor, focalizarea fasciculului este ajustată chiar sub duză. Distanța dintre duză și suprafața piesei de prelucrat este în general de aproximativ 1,0 mm.

2. Influența presiunii gazului auxiliar asupra calității tăierii

În general, este necesar un gaz auxiliar pentru tăierea materialului. Problema implică în principal tipul și presiunea gazului auxiliar. În general, gazul auxiliar și fasciculul laser sunt ejectate coaxial pentru a proteja lentila de poluare și pentru a elimina zgura din partea de jos a zonei de tăiere. Pentru materialele metalice, utilizați aer comprimat sau gaz inert pentru a trata materialele topite și evaporate, inhibând în același timp arderea excesivă în zona de tăiere.

Pentru majoritatea tăierii cu laser a metalelor, oxigenul este utilizat pentru a forma o reacție exotermă de oxidare cu metalul fierbinte. Această căldură suplimentară poate crește viteza de tăiere cu 1/3 ~ 1/2.

Pe premisa asigurării gazului auxiliar, presiunea gazului este un factor foarte important. Când tăiați materiale subțiri la viteză mare, este necesară o presiune mare a gazului pentru a preveni lipirea zgurii pe spatele tăieturii (zgura fierbinte lipită de piesa de prelucrat va deteriora și muchia de tăiere).

Practica tăierii cu laser arată că atunci când gazul auxiliar este oxigen, puritatea acestuia are un impact semnificativ asupra calității tăierii. Reducerea purității oxigenului cu 2% va reduce viteza de tăiere cu 50% și va duce la deteriorarea evidentă a calității tăierii.

3. Influența puterii de ieșire a laserului asupra calității tăierii.

Pentru laserul CW, puterea și modul laserului vor avea un impact important asupra tăierii. În funcționarea practică, puterea mare este adesea setată pentru a obține o viteză de tăiere mai mare sau pentru a tăia materiale mai groase. Cu toate acestea, modul fasciculului (distribuția energiei fasciculului în secțiunea transversală) este uneori mai important, iar atunci când puterea de ieșire este crescută, modul devine adesea puțin mai rău. Se constată adesea că în condițiile unei puteri mai mici decât mari, focalizarea obține o densitate de putere mai mare și o calitate de tăiere mai bună. Modul nu este constant pe toată durata de viață efectivă a laserului. Starea elementelor optice, modificările subtile ale amestecului de gaz de lucru laser și fluctuațiile debitului vor afecta mecanismul modului.

Pentru a rezuma, deși factorii care afectează tăierea cu laser sunt relativ complexi, acordați atenție următoarelor trei puncte: poziția de focalizare, presiunea gazului auxiliar, puterea laserului și structura modului pot tăia piesa de prelucrat satisfăcătoare. În procesul de tăiere, dacă se constată că calitatea tăierii este semnificativ slabă, factorii discutați mai sus trebuie verificați mai întâi și ajustați la timp.

Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. este specializată în producția de mașini de tăiat cu laser. Sistemul de tăiere cu laser include: sistem standard de tăiere cu laser pentru mașini-unelte, sistem personalizat, linie automată de producție etc. Produsele sunt utilizate pe scară largă în automobile, locomotivă, navă, hardware, mașini, aparate electrice, ambalaje, ustensile de bucătărie, iluminat, font logo, publicitate, echipamente cheie pentru corp, artizanat, ochelari și alte industrii și au o bază largă de clienți în China și cinci continente.