Cum să judeci calitatea de tăiere a mașinii de tăiat cu laser

Mașină de tăiat cu laser Xintian

Când utilizați mașina de tăiat cu laser pentru a procesa metal, uneori efectul de tăiere al mașinii de tăiat cu laser nu este bun și calitatea tăierii nu este la locul său. Acest lucru nu numai că risipește materiale, dar consumă și părțile vulnerabile ale mașinii de tăiat cu laser în sine. Cum să judeci calitatea tăierii? Ce fel de efect este efectul de tăiere calificat și cum să-l evaluăm. În continuare, producătorul mașinii de tăiat cu laser Xintian vă va duce să înțelegeți mașina de tăiat cu laser cu fibre și să evaluați calitatea prelucrării acesteia.

1、 Mașina de tăiat cu laser este utilizată pentru a tăia piesa de prelucrat cu suprafață netedă, câteva linii și fără fracturi fragile.

La tăierea cu laser a tablei de metal, urma de material topit nu va apărea în incizia de sub fasciculul laser vertical, ci va fi pulverizată în spatele fasciculului laser. Ca urmare, pe muchia de tăiere se formează linii curbe, care urmăresc îndeaproape raza laser în mișcare. Pentru a corecta această problemă, utilizarea vitezei de avans scăzute la sfârșitul procesului de tăiere poate elimina în mare măsură formarea liniilor.

2、 Lățimea spațiului de tăiere

În general, atunci când folosim mașina de tăiat cu laser pentru prelucrare, va exista ocazional un decalaj mare de tăiere, ceea ce va face ca precizia de tăiere a piesei de prelucrat să scadă și să nu îndeplinească cerințele de producție. Ce ar trebui să fac dacă întâmpin o astfel de problemă. Am venit cu trei variante.

1. Verificați dacă există o problemă cu distanța focală. Acordați o atenție deosebită curățării obiectivului, înlocuirii distanței focale a unui obiectiv nou și ajustării valorii corecte a distanței focale.

2. Verificați dacă lentila este deteriorată sau murdară, deoarece va provoca împrăștierea laserului și va face ca raza laser să devină mai mare. Singura modalitate este să înlocuiți sau să curățați lentila.

3. Laserul este, de asemenea, un factor care nu poate fi ignorat. Verificați calitatea spotului laser. Dacă există pete luminoase sau pete, găuri, găuri etc., direcția ar trebui să fie punctul de sprijin al laserului. Soluția necesită reglarea suportului, direcția de rotație și înlocuirea laserului.

4. Presiunea excesivă a aerului în timpul tăierii cu oxigen va cauza arderea suprafeței de tăiere și va crește cusătura de tăiere.

5. Nealinierea coaxială va determina, de asemenea, crestătura să devină mai mare.

Cusătura mare de tăiere cu laser nu este o problemă mare, dar echipamentul trebuie întreținut după o perioadă de procesare și producție. De fapt, vor exista câteva mici excepții în procesul de utilizare. Acest lucru ne cere să facem o treabă bună în întreținere pentru a asigura funcționarea eficientă a mașinii de tăiat cu laser și pentru a crea o valoare mai mare pentru utilizatori.

În al treilea rând, perpendicularitatea fantei și a zonei afectate de căldură

În general, mașinile de tăiat cu laser pentru metal se concentrează în principal pe prelucrarea materialelor sub 5 mm, iar verticalitatea secțiunii transversale poate să nu fie cel mai important factor de evaluare, dar pentru tăierea cu laser de mare putere, atunci când grosimea materialului prelucrat depășește 10 mm. , verticalitatea muchiei de tăiere este foarte importantă. Când părăsiți focalizarea, raza laser va diverge, iar tăierea se va extinde în sus sau în jos, în funcție de poziția focalizării. Muchia de tăiere se abate cu câțiva milimetri de la linia verticală. Cu cât muchia este mai verticală, cu atât calitatea tăierii este mai mare.

În al patrulea rând, nu se arde materialul, nu se formează un strat topit, nu se formează zgură mare

Zgura mașinii de tăiat CNC cu laser metal se reflectă în principal în depozitele și bavurile de secțiune. Depunerea materialului se datorează unui strat special de lichid uleios pe suprafața piesei de prelucrat înainte ca tăierea cu laser să fie topită și perforată. Gazeificarea și diversele materiale nu trebuie să fie suflate și tăiate de către client, dar descărcarea în sus sau în jos va forma, de asemenea, sedimente la suprafață. Formarea bavurilor este un factor foarte important care determină calitatea tăierii cu laser. Deoarece îndepărtarea bavurilor necesită muncă suplimentară, severitatea și cantitatea bavurilor pot determina în mod direct calitatea tăierii. Severitatea și numărul de spini pot determina direct calitatea tăierii.

5、 Placarea brută se efectuează pe suprafața de tăiere, iar dimensiunea rugozității suprafeței este cheia pentru măsurarea calității suprafeței de tăiere cu laser.

De fapt, pentru mașina de tăiat cu laser metal, textura secțiunii de tăiere are o relație directă cu rugozitatea. Textura secțiunii cu performanțe slabe de tăiere va duce direct la o rugozitate mai mare. Cu toate acestea, având în vedere diferențele dintre cauzele acestor două efecte diferite, în general le analizăm separat atunci când analizăm calitatea procesării mașinii de tăiat CNC cu laser metal. Partea tăiată cu laser va forma o linie verticală. Adâncimea liniei determină rugozitatea suprafeței de tăiere. Cu cât linia este mai ușoară, cu atât tăietura este mai netedă. Rugozitatea afectează nu numai aspectul marginilor, ci și caracteristicile de frecare. În cele mai multe cazuri, rugozitatea ar trebui redusă cât mai mult posibil, astfel încât cu cât textura este mai ușoară, cu atât calitatea tăierii este mai mare, va provoca inevitabil șoc termic materialelor metalice în procesul de utilizare, iar manifestările sale includ în principal trei aspecte.

1. Zona afectată de căldură.

2 Pitting și coroziune.

3 Deformarea materialelor.

Zona afectată de căldură se referă la tăierea cu laser. Când zona din apropierea tăieturii este încălzită, structura metalică se modifică. De exemplu, unele metale se întăresc. Zona afectată de căldură se referă la adâncimea zonei în care se modifică structura internă. Sâmburele și coroziunea sunt efecte dăunătoare asupra suprafeței tăișului și afectează aspectul. Ele apar în erorile de tăiere care în mod normal ar trebui evitate. În cele din urmă, dacă tăierea face ca piesa să se încălzească brusc, aceasta se va deforma. Acest lucru este deosebit de important în prelucrarea fină, unde profilul și banda au de obicei doar câteva zecimi de milimetru lățime. Controlul puterii laserului și utilizarea impulsurilor laser scurte pot reduce încălzirea componentelor și pot evita deformarea.

În plus față de principiile de mai sus, starea și forma finală a stratului de topire în timpul procesării afectează direct indicatorii de evaluare a calității procesării de mai sus. Rugozitatea suprafeței tăierii cu laser depinde în principal de următoarele trei aspecte:

1. Parametrii interni ai sistemului de tăiere, cum ar fi modul spot, distanța focală etc.

2. Parametrii procesului în procesul de tăiere pot fi ajustați, cum ar fi puterea, viteza de tăiere, tipul de gaz auxiliar și presiunea.

3 Parametrii fizici ai materialelor de prelucrare, cum ar fi absorbția laserului, punctul de topire, coeficientul de vâscozitate al oxidului de metal topit, tensiunea superficială a oxidului de metal etc. În plus, grosimea piesei de prelucrat are, de asemenea, un impact mare asupra calității suprafeței tăierii cu laser. . Relativ vorbind, cu cât grosimea piesei metalice este mai mică, cu atât nivelul de rugozitate al suprafeței de tăiere este mai mare.

De ce majoritatea clienților de prelucrare a metalelor aleg acum mașina de tăiat cu laser cu fibră optică, deoarece are anumite avantaje ca reprezentant al productivității avansate.

1. Este potrivit pentru toate tipurile de prelucrare a tablei metalice și are anumite avantaje pentru prelucrarea tablei de metal sub 20 mm.

2. Orice grafică complexă poate fi procesată atâta timp cât sunt desenate pe computer și introduse în sistemul de control.

3. Precizie mare de tăiere, deformare termică mică, procesare fără contact și, practic, fără tratament secundar de lustruire pe suprafață.

4. Costul de utilizare este mic. În utilizarea ulterioară, sunt necesare doar costurile de bază cu electricitatea și gazele auxiliare.

5. Este ecologic, fără zgomot și nu poluează mediul înconjurător.