Avantajele mașinii de tăiat cu laser a metalelor

Mașină de tăiat cu laser Xintian Laser-CNC

Odată cu dezvoltarea continuă și maturitatea tehnologiei laser, echipamentele laser au fost utilizate pe scară largă în toate domeniile vieții, cum ar fi mașinile de marcat cu laser, mașinile de sudat cu laser, mașinile de găurit cu laser și mașinile de tăiat cu laser. În special, mașinile și echipamentele de tăiat cu laser CNC s-au dezvoltat rapid în ultimii ani și sunt utilizate pe scară largă în tablă, produse hardware, structuri din oțel, mașini de precizie, piese auto, ochelari, bijuterii, plăcuțe de identificare, publicitate, artizanat, electronice Jucării, ambalaje și alte industrii. Avantajele semnificative ale mașinii de tăiat cu laser în comparație cu alte echipamente de tăiere se reflectă în principal în următoarele aspecte:

1. Viteză de tăiere rapidă, calitate bună de tăiere și precizie ridicată;

2. Cusătura de tăiere este îngustă, suprafața de tăiere este netedă și piesa de prelucrat nu este deteriorată;

3. Nu este afectat de forma piesei de prelucrat și de duritatea materialului tăiat;

4. Pe lângă prelucrarea materialelor metalice, nemetalele pot fi și tăiate;

5. Economisiți investiția în matriță, economisiți materiale și economisiți costurile mai eficient;

6. Este ușor de operat, sigur, stabil în performanță și poate îmbunătăți viteza de dezvoltare a noilor produse. Are o mare adaptabilitate și flexibilitate.

Cadrul echipamentului de tăiere cu laser a metalelor CNC este cea mai importantă parte a echipamentului laser. Nu numai că majoritatea pieselor sunt instalate pe cadru, dar suportă și gravitația bancului de lucru și toate sarcinile de impact inerțiale în timpul accelerării și decelerației.

Lucrările de proiectare și cercetare și dezvoltare ale cadrului mașinii de tăiat cu laser includ în principal:

1. Determinați condițiile pentru funcționarea rapidă, de înaltă precizie și stabilă a echipamentelor de tăiere cu laser CNC în diferite condiții și medii de lucru.

2. Structura și parametrii cadrului sunt determinate în funcție de cerințele funcționale, iar modelul dinamic corespunzător este stabilit în funcție de caracteristicile structurale ale mașinii de tăiat cu laser.

3. Se studiază influența structurii și parametrilor cadrului asupra rigidității statice și dinamice și stabilității termice a cadrului și se oferă baza teoretică pentru proiectarea cadrului.

4. Determinați relația de cuplare dintre rack și alte componente.

Prin urmare, în proiectarea cadrului mașinii de tăiat cu laser, modul de aranjare rezonabil a metalului, reducerea greutății moarte, îmbunătățirea rigidității corpului și reducerea impactului schimbărilor de temperatură asupra preciziei sunt aspectele cheie care trebuie luate în considerare. în procesul de proiectare.

În circuitul actual al mașinii de tăiat cu laser, există o problemă de interferență electrică puternică între semnalul analogic și semnalul digital. Funcția circuitului de izolare fotoelectrică este de a transmite semnale cu lumină ca mediu de cărbune în condiția izolației electrice, astfel încât circuitele de intrare și ieșire să poată fi izolate. Prin urmare, poate suprima eficient zgomotul sistemului, poate elimina interferența circuitului de împământare și are avantajele unei viteze de răspuns rapide, durată lungă de viață, dimensiuni mici și rezistență la impact, făcându-l pe scară largă în interfața de curent puternic-slab, în ​​special în canalele înainte și înapoi ale sistemului microcalculator.

Fotocuplerul are trei caracteristici:

1. Transmisia semnalului ia forma electricității-optice-electrice, iar partea care emiță lumină și partea care primește lumină nu sunt în contact, ceea ce poate evita feedback-ul și interferențele care pot apărea la capătul de ieșire la capătul de intrare;

2. Capacitate puternică de a suprima interferența zgomotului;

3. Are avantajele durabilității, fiabilității ridicate și vitezei rapide. Timpul de răspuns este în general în câteva, iar timpul de răspuns al optocuplerului de mare viteză este chiar mai mic de 10ns.

Prin urmare, la proiectarea circuitului sistemului mașinii de tăiat cu laser, trebuie acordată atenție izolării circuitului semnalului de intrare atunci când se conectează cu computerul cu un singur cip. Aici, cuplarea fotoelectrică este metoda cea mai frecvent utilizată.

În industria de prelucrare a metalelor, care joacă un rol foarte important în sistemul industrial de fabricație, multe materiale metalice, indiferent de duritatea lor, pot fi tăiate fără deformare. Desigur, pentru materialele cu reflectivitate ridicată, precum aurul, argintul, cupru și aliajele de aluminiu, acestea sunt, de asemenea, buni conductori de transfer de căldură, astfel încât mașinile de tăiat cu laser sunt foarte dificile, sau chiar incapabile de tăiat.

Deși tehnologia mașinii de tăiat cu laser are avantaje evidente uriașe, ca echipament de înaltă tehnologie, pentru a utiliza mașina de tăiat cu laser pentru a obține efectul de tăiere ideal, este, de asemenea, necesar să-și stăpânească parametrii tehnici de prelucrare și procedurile de operare. În special în procesul de tăiere al mașinii de tăiat cu laser, este necesar să selectați viteza de tăiere adecvată, altfel poate provoca mai multe rezultate proaste de tăiere, în principal după cum urmează:

1. Când viteza de tăiere cu laser este prea mare, vor fi cauzate următoarele rezultate adverse:

① Metoda de tăiere și pulverizare aleatorie cu scântei;

② Faceți ca suprafața de tăiere să prezinte dungi oblice, iar partea inferioară să producă pete topite;

③ Întreaga secțiune este groasă, dar nu există pată topită;

2. Dimpotrivă, atunci când viteza de tăiere cu laser este prea mică, va provoca:

① Cauza topirea excesivă și suprafața de tăiere rugoasă.

② Fanta se lărgește și se dizolvă complet la colțul ascuțit.

③ Afectează eficiența tăierii.

Prin urmare, pentru a face ca mașina de tăiat cu laser să joace mai bine funcția de tăiere, putem judeca dacă viteza de avans este adecvată din scânteile de tăiere a echipamentului laser:

1. Dacă scânteia se răspândește de sus în jos, indică faptul că viteza de tăiere este adecvată;

2. Dacă scânteia se înclină înapoi, aceasta indică faptul că viteza de avans este prea mare;

3. Dacă scânteile nu sunt difuze și puține și se aglomerează împreună, înseamnă că viteza este prea mică.

Majoritatea materialelor organice și anorganice pot fi tăiate cu laser. Tehnologia de tăiere cu laser are avantaje evidente față de alte metode tradiționale de tăiere. Mașina de tăiat cu laser nu numai că are principalele caracteristici ale cusăturii de tăiere înguste și deformarea mică a piesei de prelucrat, dar are și caracteristicile de viteză rapidă, eficiență ridicată, cost redus, funcționare sigură și performanță stabilă.