Care este scopul mașinii de tăiat metal cu laser?

Mașina de tăiat cu laser este utilizată pe scară largă în multe industrii și într-o varietate de materiale.

Prelucrare tablă de oțel, marketing și producere de semnale, fabricare de dulapuri electrice de tensiune excesivă și joasă, piese mecanice, ustensile de bucătărie, automobile, mașini, artizanat din oțel, pânze de ferăstrău, piese electrice, industria sticlei, foi de arc, plăci de circuite, ibrice electrice, microelectronica științifică , feronerie, cuțite și echipamente de măsurare și diferite industrii.

Tăierea cu laser are în general următoarele scopuri principale:

1) Tăierea prin vaporizare cu laser utilizează fascicul laser cu densitate mare de energie pentru a încălzi piesa de prelucrat, astfel încât temperatura să crească rapid și să atingă punctul de fierbere al materialului într-un timp foarte scurt. În timp, materialul începe să se evapore și să formeze abur. Aburul este evacuat cu o viteză mare și, în același timp, se formează o crestătură în material. Căldura de vaporizare a materialelor este în general mare, astfel încât tăierea prin vaporizare cu laser necesită putere mare și densitate de putere. Tăierea prin vaporizare cu laser este utilizată în principal pentru tăierea materialelor metalice extrem de subțiri și a materialelor nemetalice (cum ar fi hârtie, pânză, lemn, plastic și cauciuc).

2) Fuziunea cu laser La fuziunea cu laser, materialul metalic este topit prin încălzire cu laser, iar apoi gazele neoxidante (Ar, He, N, etc.) sunt ejectate din duză coaxială cu fasciculul, iar metalul lichid este evacuat de către presiune puternică a gazului, faceți o tăietură. Tăierea prin topire cu laser nu trebuie să vaporizeze complet metalul, iar energia necesară este doar 1/10 din cea a tăierii prin vaporizare. Tăierea prin topire cu laser este folosită în principal pentru tăierea materialelor care nu sunt ușor de oxidat sau a metalelor active, cum ar fi oțelul inoxidabil, titanul, aluminiul și aliajele acestora.

3) Principiul tăierii cu oxigen cu laser este similar cu cel al tăierii cu oxiacetilenă. Utilizează laserul ca sursă de căldură de preîncălzire și gaz activ, cum ar fi oxigenul, ca gaz de tăiere. Pe de o parte, gazul suflat acționează asupra metalului de tăiere, generând o reacție de oxidare și eliberând o cantitate mare de căldură de oxidare; Pe de altă parte, oxizii topiți și materialele topite sunt suflate din zona de reacție, formând o crestătură în metal. Reacția de oxidare în procesul de tăiere va genera multă căldură, astfel încât energia necesară tăierii cu oxigen cu laser este doar 1/2 din cea a tăierii prin topire, iar viteza de tăiere este mult mai mare decât cea a tăierii prin vaporizare cu laser și a tăierii prin topire. Tăierea cu laser cu oxigen este folosită în principal pentru oțel carbon, oțel titan, oțel pentru tratament termic și alte materiale metalice ușor oxidate.

4) Marcarea cu laser și marcarea cu laser cu fractură controlată utilizează laser de înaltă densitate de energie pentru a scana suprafața materialelor fragile, astfel încât materialele să fie încălzite și evaporate în caneluri mici și apoi să aplice o anumită presiune, astfel încât materialele fragile să se crape de-a lungul micii caneluri. Deschis. Laserele utilizate pentru scrierea cu laser sunt, în general, lasere cu comutare Q și lasere cu CO2. Fractura controlabilă este de a utiliza distribuția abruptă a temperaturii generată de scanarea laser pentru a genera stres termic local în materialul fragil, astfel încât materialul să se rupă de-a lungul canelurii mici.

Din punctele de mai sus, echipa XT Laser a rezumat următoarele avantaje.

Mașina de tăiat cu laser reduce costul de producție al întreprinderilor industriale de producție. Echipamentele tradiționale de prelucrare industrială utilizează în principal unelte convenționale pentru tăiere. În ceea ce privește efectul de prelucrare, suprafața de tăiere a piesei de prelucrat după tăiere este aspră și neuniformă, ceea ce necesită prelucrare secundară și șlefuire. În al doilea rând, unealta va cauza, de asemenea, uzură și trebuie înlocuită frecvent. În comparație cu mașina de tăiat cu laser, piesa de prelucrat tăiată este formată o singură dată, fără a fi nevoie de un proces de șlefuire secundar, economisind timp, forță de muncă și forță de muncă și îmbunătățind considerabil eficiența producției. Mașina de tăiat cu laser folosește principiul conversiei electro-optice pentru a tăia piesa de prelucrat, astfel încât să realizeze tăierea fără a intra în contact cu piesa de prelucrat. Deci nu va exista nicio uzură a sculei. Din cele de mai sus, mașina de tăiat cu laser a redus foarte mult costul de producție al întreprinderii.

Mașina de tăiat cu laser poate aduce eficiența producției întreprinderilor industriale de producție. Înainte de tăierea piesei de prelucrat, prelucrarea industrială tradițională va efectua o serie de operații complexe precum măsurarea și trasarea de linii pe piesa de prelucrat, pierzând timpul. Cu toate acestea, mașina de tăiat cu laser utilizează tehnologia de control computerizat pentru a realiza tăierea. Atâta timp cât programul de tăiere este introdus în computer, mașina de tăiat cu laser poate realiza cu ușurință o tăiere perfectă conform programului, economisind timp și forță de muncă. A doua este viteza de tăiere. Viteza de tăiere a mașinii de tăiat cu laser este de câteva ori mai mare decât a mașinii de tăiat tradiționale, ceea ce scurtează timpul de procesare.

Avantajele mașinii de tăiat cu laser în comparație cu mașina de tăiat cu laser CO2 și mașina de tăiat cu laser YAG se reflectă în principal în rata ridicată de conversie fotoelectrică, consumul redus de energie și capacitatea de a tăia plăci din oțel inoxidabil și plăci din oțel carbon. Când tăiați aceeași placă groasă, mașina de tăiat cu laser are cea mai rapidă viteză de tăiere, cusătură de tăiere mică, calitate bună a punctului și cea mai mare precizie. Prin urmare, aceste metode tradiționale de tăiere vor fi eliminate treptat în viitor.

Ca furnizor de înaltă calitate de echipamente industriale de tăiere cu laser, Jinan XT Laser este profund implicat în industrie de 18 ani. Compania este dedicată cercetării și dezvoltării, producției, vânzărilor și serviciilor de proces complet ale echipamentelor industriale cu laser, cum ar fi mașini de tăiat cu laser, mașini de marcat, mașini de sudură, mașini de curățat și sisteme de automatizare suport. Este un furnizor profesionist de soluții de aplicații industriale laser.

Pe baza viziunii „de a deveni prima alegere a clienților globali în domeniul producției cu laser”, compania aderă la principiul „de a face detaliile competitive, de a împărți povara solidarității și cooperării și de a crește în rezolvarea problemelor”, aderă. centrat pe client, orientat spre talent, bazat pe produs, susținut de servicii și din toată inima vă oferă echipamente de procesare laser cu performanță stabilă, tehnologie excelentă și funcționare simplă a echipamentelor. Am stabilit, de asemenea, un sistem complet de vânzări și servicii post-vânzare la nivel mondial pentru a oferi cu suport și servicii de înaltă calitate pre-vânzare, vânzări și post-vânzare. Jinan XT Technology Co., Ltd. este dispus să vă ofere servicii convenabile și rapide!