Mașina de tăiat cu laser din tablă de oțel vă ajută să economisiți costuri și energie

Utilizarea tăierii cu laser din oțel ocupă o suprafață mică, sursa de lumină laser și sistemul de răcire au dimensiuni mai mici.
Nu există linie de gaz laser și nu este nevoie să calibrați lentila. Alaser cu fibrăcu o putere de 2kw sau 3kw necesită doar 50% din energia unei surse laser CO2 de 4kw sau 6kw pentru a obține aceeași performanță. Dar cu viteze mai mari, consum mai mic de energie și impact mai mic asupra mediului.
Thelaser cu fibrăfolosește o diodă în stare solidă pentru a pompa molecule într-o fibră. Iar lumina de stimulare trece prin miez de mai multe ori. Și apoi formează o ieșire laser printr-o fibră de transmisie către un cap de focalizare pentru tăiere.
Deoarece toate coliziunile dintre molecule au loc în fibră, gazul laser nu este necesar. Deci, energia este mult redusă - aproximativ o treime din laserul CO2. Deoarece cu cât se generează mai puțină căldură, volumul răcitorului poate fi redus în consecință. Pe scurt, consumul total de energie al alaser cu fibrăeste cu 70% mai mică decât cea a unui laser CO2, cu aceleași performanțe.
Marginea foliei de acoperire tăiată de acest sistem laser este îngrijită, netedă, netedă și fără bavuri. Bavurile și lipiciul după perforare vor fi lângă ferestre, unde ferestrele sunt inevitabil de matrițe, etc. Astfel de bavuri și lipici sunt greu de îndepărtat după ce au fost laminate pe plăcuțele de lipire. Și va afecta direct calitatea de placare ulterioară.
Caracteristicile tehnologiilor avansate de fabricație, cum ar fi flexibilitatea ridicată. Precizia ridicată și viteza mare pot permite producătorilor de plăci de circuite să schimbe procesarea tradițională. Și metode de livrare a plăcilor flexibile din punct de vedere tehnic, economie, timp și autonomie.
Mașină de tăiat cu laser cu fibrevă ajută să economisiți costuri și energie.
Caracteristici
1. Avantajele tăierii cu laser.
2. Laserul are trei funcții principale în procesul de fabricație a plăcii de circuite flexibile.
3. Utilizați tăierea cu laser direct în funcție de datele CAD, ceea ce este mai convenabil și mai rapid și poate scurta foarte mult ciclul de livrare;
4. Nu crește dificultatea de prelucrare din cauza formelor complexe și a traseelor ​​întortocheate;
5. Când folia de acoperire este deschisă, marginea foliei de acoperire tăiată este îngrijită, netedă, netedă și fără bavuri. Utilizarea matrițelor și a altor metode de prelucrare pentru a deschide fereastra va duce inevitabil la bavuri și revărsare după perforarea în apropierea ferestrei.
6. Procesarea flexibilă a probei de plăci duce adesea la schimbarea ferestrei filmului de acoperire din cauza nevoii clientului de a modifica pozițiile liniei și ale tamponului. Metoda convențională necesită înlocuirea sau modificarea matriței.
Cu prelucrarea cu laser, această problemă poate fi rezolvată, deoarece trebuie doar să importați datele CAD modificate, puteți procesa rapid și ușor filmul pe care doriți să deschideți fereastra și veți câștiga piața ca timp și cost. Oportunități de competiție.
7. Prelucrarea cu laser de înaltă precizie este un instrument ideal pentru prelucrarea flexibilă a plăcilor de circuite. Laserul poate procesa materialul în orice formă.
8. În producția de masă trecută, multe piese mici erau formate prin presare folosind o matriță ștanțată dur mecanic. Cu toate acestea, uzura mare și timpii lungi de livrare a matrițelor dure sunt impracticabile și costisitoare pentru prelucrarea și formarea pieselor mici.
Mai multe detalii pe care doriți să le aflați, contactați-mă:
E-mail:xintian117@xtlaser.com
Whatsapp;+86 15650585897