2021-08-24
În prezent, sunt pulsatecurățători cu laserși curățători laser continui de pe piață, ambele putând îndepărta murdăria de pe suprafața substratului. Singura diferență este că pulsațiacurățător cu laserutilizează emisie laser pulsată. Mașina de curățare continuă cu laser folosește un transmițător laser continuu. Aparatul de curățare cu laser cu impulsuri poate realiza zero deteriorare a substratului după curățarea murdăriei, care este potrivit pentru curățarea produselor cu cerințe ridicate pe suprafața substratului; în timp ce dispozitivul de curățare cu laser continuu are aproape toate deteriorările substratului și este potrivit pentru curățarea pe suprafețe mari, cum ar fi îndepărtarea ruginei din plăci de oțel, îndepărtarea vopselei, îndepărtarea ruginii șantierului naval etc.
âCuratare fara contact, fara a deteriora materialul de baza al pieselor. La
âNu are nevoie de lichid de curățare chimic, zgomot redus, sigur și verde. La
âUșor de operat, doar pornit și poate fi ținut în mână sau poate fi cooperat cu un manipulator pentru a realiza curățarea automată. La
âEficiența curățării este foarte mare, economisind timp. La
âPrima investiție, fără consumabile, echipamentul este simplu și ușor de operat și întreținut, economisind costuri. La
Atât laserele continue, cât și laserele pulsate pot îndepărta vopseaua de pe suprafața materialului pentru a obține un efect de curățare.
În aceleași condiții de putere, eficiența de curățare a laserelor cu impulsuri este mult mai mare decât cea a laserelor continue. În același timp, laserele cu impulsuri pot controla mai bine aportul de căldură pentru a preveni temperatura excesivă a substratului sau micro-topirea.
Laserele CW au avantaje în ceea ce privește prețul, iar laserele de mare putere pot fi folosite pentru a compensa decalajul de eficiență cu laserele cu impulsuri. Cu toate acestea, laserele CW de mare putere au un aport de căldură mai mare și deteriorarea substratului va crește.
Prin urmare, există o diferență fundamentală între cele două în scenariile de aplicare. Precizia ridicată necesită un control strict al încălzirii substratului, iar scenariile de aplicare care necesită ca substratul să fie nedistructiv, cum ar fi matrițele, ar trebui să fie lasere cu impulsuri. Pentru unele structuri mari din oțel, conducte etc., datorită dimensiunilor lor mari și disipării rapide a căldurii și cerințelor reduse pentru deteriorarea substratului, pot fi selectate lasere continue.
Zoro